剥落可分成两大类：

  1.涂层与基材或涂层之间失去附着力（Adhesion failure）

  2.单一涂层内部失去聚合力 （Cohesion failure）

  1.层间剥落的原因：

  -被涂的基材或涂层表面受到油/水、气密液等外来物的污染；

  -复涂时，被涂的基材或涂层表面已结露；

  -涂层之间超过涂装间隔；

  -涂层之间不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富锌底漆上；

  -复涂前，前道涂层表面的游离胺没有清除；

  -一次喷涂的涂层小于规定的小的规定膜厚。

  腐蚀避免的方法：

  -确保被涂表面清洁、干燥和无污染物；

  -施工时，钢板温度应大于露点温度3度；当气温低于0度时，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，检查基材表面是否有薄冰层；

  -严格按照产品说明书规定的要求施工；

  -确保涂料配套的合理性、正确性；含锌底漆上可以先用环氧底漆封闭后再涂醇酸面漆；

  -如发现游离胺，复涂前可以用60 °C的热水清洗；

  -按照规定的小膜厚喷涂。

  2.涂层内部剥落的原因：

  -环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂；

  -无机锌涂料水解缩聚反应不充分；

  -通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出：

  -涂料受外来物的污染。

  腐蚀避免的方法：

  -环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂；

  -无机锌涂料水解缩聚反应不充分；

  -通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出；

  -涂料受外来物的污染，如水、机油等。