气箱脉冲除尘器的介绍：
    气箱脉冲除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
气箱脉冲除尘器是靠压缩空气通过喷吹实现的。把除尘滤袋依次单独进行清洁，可使袋式除尘器在清洁过程中保证了永久性的空气流动，因此单机布袋除尘器可连续进行收尘工作，除尘效果仍十分良好。
气箱脉冲除尘器的用途：
   在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备，从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。
          
气箱脉冲除尘器一共有六种规格，主要分为：32、48、64、80、96以及112，请根据工况进行合理的选择；安装形式为两种：A带灰斗和卸灰阀和B法兰式；该款设备多适用于冶金、机械、建材、水泥、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 
气箱脉冲除尘器的工作原理】
气箱脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰干净，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
【气箱脉冲除尘器的特点介绍】
1、气箱脉冲除尘器的箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
2、气箱脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 
4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 
5、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，方便了换袋操作条件。