铝壳电机因外观华丽、重量轻、不易磨损生锈而深受消费者喜爱。噪声是汽车工业中常见的问题。铝壳电机也不例外。

1.电磁噪声的产生和控制

电磁噪声是由电机气隙中的磁场脉动引起的定子、转子和整个电机结构振动而产生的一种低频噪声。从磁场的影响来看，电磁噪声主要是由磁力波和磁通量分布的不对称引起的。

定转子绕组中存在基波磁势和谐波磁势，它们的相互作用会产生一系列的力波。基频磁场的低频没有影响。谐波磁场产生的力波产生的噪声与力波的大小和频率有关。在此过程中，选择合适的定转子槽匹配，采用斜槽法避免低阶力波。

定转子偏心或磁路不对称会导致磁通分布不对称、力小力大以及电磁噪声。因此，在设计或加工时，定子和转子的圆度必须满足要求，磁路必须对称且平均。铝壳电机端盖的加工精度和定子铁芯压铸件与机架的装配关系到定子与转子的同轴度，精度要求对铝壳电机来说极其重要。

针对电磁噪声，可采用以下方法减少铝壳电机的电磁噪声：

(1)选择合适的气隙磁密不宜过高，但过低会影响材料的利用率。转子磁路应对称，平均叠压应宽松。

(2)选择合适的沟槽匹配，避免低阶力波。转子斜槽倾斜一定的定子槽距离。

加工和装配时应注意定子和转子的圆度和同轴度。采用热套或先压定子再转动机座止端的工艺，可采用机座与端盖连接的结构，能更好地保证同轴度，减小定转子偏心。

(4)采用正弦绕组，减少谐波衰减，避免定转子频繁共振。

2.机械噪声的产生和控制

铝壳电机运行部分的摩擦、冲击、不平衡和结构共振会产生机械噪声。铝壳电机的机械噪声相对较高，一般占10%-15%左右。机械噪声包括轴启动噪声、转子不平衡引起的噪声和偏心装配引起的噪声。轴起动噪声引起的噪声值与滚珠和内外圈槽的尺寸精度、表面粗糙度、形状和位置公差密切相关。

以下方法可用于减少轴起动噪音

(1)装配时，应采用严格的退磁清洗工艺，以洗掉油渍和铁屑。

(2)采用密封的井口，防止杂物进入井口。外环和轴开口室之间的配合以及内环和轴之间的配合不应太松。

(3)对于转子的轴向间隙，轴口必须施加适当的压力，密封件的弹性垫片应适当配置和润滑，以减少摩擦。对于有特殊噪声要求的电机，应选择低噪声轴。负载不太大时，电机可用含油滑动轴启动，有时噪音比同等尺寸的滚动轴低10dB。此外，平衡转子和风扇也是减少机械噪音的重要手段。3.大气动态噪声的产生与控制

铝壳电机的大气动态噪声是由旋转的转子和随轴旋转的冷却风扇引起的运动和大气变化引起的。随着风机和转子转速的增加，流量越快，变化越强，噪音越大。环境动态噪声与转速、风机和转子形状、粗糙度、不平衡质量、管道截面和管道形状的变化有关。

减少高大气动态噪声的主要措施有：

对于散热好或者温升低的电机，只要风扇长，除了滴水噪音。对于外部风机，设计中不应留有通风余量，应选择轴流式滴风机。

外风扇与转轴的连接不需要用键连接，而是采用滚花直纹工艺。外扇需要厚实、胖、一般、不变形、一般、均衡。

风道中的障碍物应减少。如果有特殊的风道，滴水风道的横截面不应突然改变。

转子表面应尽可能光滑

异步电动机的气隙很小，一般中小型电动机为0.2 ~ 2 mm。气隙越大，磁阻越大。为了产生相同的磁场，需要更大的激励电流。由于气隙的存在，异步电动机的磁阻远大于变压器，所以异步电动机的励磁电流远大于变压器。变压器的励磁电流约为额定电流的3%，异步电动机的励磁电流约为额定电流的30%。励磁电流是无功电流，所以励磁电流越大

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