安装、润滑和维护在机械设备上的外球面轴承不仅能达到额定使用寿命，还能超过额定使用寿命。另一方面，由于安装不良和其他原因，轴承会很快损坏和磨损。只要几分钟、几十分钟或几天，新轴承就会受到损坏。影响机器的正常运行。润滑不良是轴承损坏的主要原因之一。以下是外球面轴承磨损过快或达不到额定使用寿命的原因分析:

(1)轴承未按照正确的安装方法安装。例如，轴承的外环用于传递力，这会在轴承的滚动体和滚动触点之间产生小凹坑。在运行过程中，除了产生异常噪音，轴承还会过早磨损。

(2)安装推力球轴承和双向推力球轴承时，不先预载，轴承间隙大。当轴承旋转时，由于离心力的作用，钢球努力沿滚道边缘的切线方向运行，导致推力轴承滚道过早磨损。

(3)当轴承安装在椭圆度和锥度的箱孔中时，轴承会变形。或者轴承可以安装在椭圆形或锥形的轴颈上，使轴承变形。

(4)安装外球面轴承时，小金属颗粒落入轴承外圈与箱体孔的连接处或内圈与轴的连接处，导致轴承变形。

(5)安装轴承外圈的箱孔中心线向安装轴承内圈的轴中心线倾斜，导致轴承在运行过程中产生其他强度，发热或者磨拟过快。

(6)安装轴承的轴承肩向轴承颈倾斜，箱体孔的轴保持肩不垂直于孔。当轴承安装在样品不符合表中技术要求的轴或箱孔中时，轴承会倾斜，在运行过程中轴承会发热或磨损过快。

(7)安裝在轴上的转动构件(侧如电机电机转子、水泵、电扇}离心叶轮等)，与箱休中构件造成撞击和磨擦。

(8)在安裝外球面轴承时，选用加热法安转时，滚动轴承加温溫度太高超出要求加温溫度，使滚动轴承淬火，强度减少。

(9)用连轴器联接的机器设备，在安裝时沒有找正，或超过要求，比如电机和它所传动系统的发电机组轴线不重叠时，滚动轴承将承担一额外负载，在一些状况下，此额外负载挺大，使滚动轴承迅速损坏。

(10)机器旋转的部件，特别是高速旋转的部件的重心相对于旋转轴中心线不平衡时，机器会因离心力而振动。 振动导致轴承早期损坏。 特别是用半透射机、空气压力机、泵、马达等旋转部件制作的，旋转部件制造不准确(椭圆度和偏心率)是振动的原因。