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品牌： |
天枢星 |
所在地： |
河北 沧州市 |
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有效期至： |
长期有效 |
详情介绍
TD727系列沥青混合料旋转蒸发器
一.用途：本装置通过电子调速，使烧瓶在最合适的速度下恒速旋转，在加热恒温负压条件下，使瓶内溶液扩散蒸发，然后再冷凝回收溶媒。只要适用于JTG E20《公路工程沥青基沥青混合料试验规程》中T 0727《从沥青混合料中回收沥青的试验方法（旋转蒸发器法）》的试验。同时也是生物，医药，化工，食品，高等院校和科研，实验室等 单位用于浓缩，结晶，分离，回收等较为理想的必备仪器.
二、技术参数：
1. 主机转速:0-150转/分，电子无级调速.（RE-52B:0-100转/分)。
2. 真空度:0.096MPa以上。
3. 最大升降距离：150毫米.（RE-52B 200毫米）。
4. 4.电源:AC 220V±10V，50HZ，输入功率 1KW。
5.外形尺寸：370x530X750(长X宽X高）。
1.具有操作简便的自动上下升降装置，手触上升键主机上升，手触下降键主机下降，手离键即停，操作方便。另备有应急手轮，当升降电机发生故障时，将手轮转动，主机也能上升或下降。
2.独特密封结构和精选的密封材料，真空性能良好。
3.温度由数字显示，控制由金属探头传感器来实现，当传感器插入加热槽(水浴锅）内，水温达到予温度时会自动切断加热器电源，当水温低于予选温度时会自动接通加热电源，如此交替来控制水温，恒温。温控表拨位开关百位数必须置“O”位.
4.加热槽选用优质不锈钢制成，直径220X 120毫米圆桶，加热功率为1KW，封闭式电阻加热器， 锅内可装2L烧瓶旋转.（RE-52B 280x180毫米，2KW，5L烧瓶）
5.高蒸发率的立式冷凝器系统，内壁冷却水管有蛇行双回路玻璃制成。当烧瓶旋转时，溶液在内壁扩散蒸发，然后通过大孔径蒸发管进入粗直径冷凝管加快蒸发。
6.TD727系列旋转蒸发器选用全不锈钢材料，耐腐蚀，优质实用.
四、安装
1.安装时首先把机头角度调整，只要送开机头右边锁紧扳手即可调整，一般向右下倾斜30°左右，调节时另一只手必须托住机头，调节后必须锁紧。然后支撑固定板(14)装在机头左侧(出厂时以装好)，再把竖杆在（14)，螺钉暂不要拧紧。
2.主轴(1)安装:各个磨口接口及密封面，密封圈必须擦干净，安装前均需要涂一层真空脂，以防漏气。将螺母(2)先套在主轴（1)上，再把压紧圈（3)套入主轴沉割槽处(必须嵌入凹槽内），然后扦入主轴旋转套(4)内拧上螺母(2)再用小六角扳手(5)扦人机头下面小孔中寻找沉孔位 再拧紧(2)，【在寻找时用另一只手转动螺母(2)，让扳手对准沉孔位再拧紧(2)，使主轴锁住， 反之则可拆下主轴】•否则旋(2)主轴旋转轴套(4)跟着转.
四通瓶(11)的安装:将大塑料螺母(9)先套入四通瓶颈，再把弹簧环（10)也套进瓶颈，使卡牢瓶颈放在一边，然后按安装图把密封圈座(7)套在（1)上，四氟“8. FourFluorine
Enclose seats in type”圈座(8)套在⑴上，最后把四通瓶上的大螺母拧入机头.
冷凝瓶(16)的安装:先套上不锈钢支撑夹圈（18)，把(16)扦人(11)口上，并转动一下使接口 接触紧密，此时（18)套入竖杆（15)中，调整位置后将（14)螺丝拧紧•上端口装抽真空接头 (17).
加料管（12)与放气开关(13)出厂时已经装在一起，转动手柄90度能起到关闭或开通作用， 最后安装蒸发器瓶和收液瓶，并用夹子夹紧.
安装示意图：
1.主轴 2.塑料螺母 3.压紧圈 4.主轴旋转套 5.内六角扳手
五、试验步骤
1准备工作
1.1准备沥青混合料试样，一次用量应预计可获得回收沥青试样80〜120g，不足沥青试验项目需要时可分次回收后混合使用。沥青混合料若是从施工现场钻取的试样， 宜用电风扇吹干水分后再用微波炉或在烘箱内加热，使其成松散状态，但加热温度不得超过100℃，从开始加热至试样松散的时间不得超过30min。
1.2按本规程规定的方法测定沥青混合料密度及空隙率等各项物理指标。
1.3按本规程T 0722方法将沥青混合料用离心法抽提出沥青溶液，至抽提液达澄清透明为止。
1.4将全部沥青抽提液分次装入离心管中，用高速离心分离法清除抽提液中的矿 粉部分，施加相对离心力770 ×g以上，离心分离的时间不少于30min。
1.5将干净的抽提液取出一部分置减压过滤器的滤纸上过滤，一边抽气一边向滤纸上加新的三氯乙烯溶液洗净。仔细观察滤纸上还有没有矿粉颗粒，检验高速离心分离法清除矿粉是否干净。如有应重复上述步骤延长分离时间,直至确认抽提液中没有矿粉为止。
1.6将旋转蒸馏回收装置按图T0727-1接妥，接头均应密封，不漏气。
.7将加热装置的油浴调温至50℃±5℃。
2试验步骤
2.1将沥青抽提液全部（350〜400mL)装入洁净的1000mL旋转烧瓶中，用少量溶剂清洗后也并入瓶中。
2.2开动真空泵或抽气机，使整个系统形成负压,真空度94.7kPa(710mmHg)，即绝对负压在6. 67kPa(50mmHg)以下。
2.3开动旋转烧瓶，在不浸入加热油浴的状态下，以约50r/min的速度旋转 5 ~ 10min。
2.4在保持上述速度旋转的状态下，缓慢地将旋转烧瓶底部浸入已达50℃±5℃的油浴中，烧瓶内的溶剂开始蒸发。当冷凝装置冷却的溶液流人溶剂回收烧瓶达到稳定状态后，逐渐增加旋转速度。并增大旋转烧瓶浸入油浴的加热面积，加快蒸馏速度。直至无溶剂汽凝回收时，蒸馏结束，将旋转速度降低至20r/min。
2.5旋转烧瓶继续保持旋转状态，同时将油浴升温，在15miri内上升至155℃± 2℃，并在此状态下保持15min，然后开放C02阀门，以1000mL/min的流速通过2min。
2.6关闭C02阀门，逐渐使旋转烧瓶内恢复至常压，停止旋转烧瓶旋转，离开油浴，拆开装置。
2.7迅速倒出烧瓶内的残留沥青，进行回收沥青的各项试验。
2.8对回收沥青进行黏度、针入度、软化点、组分分析等各项试验，方法与原样沥青的试验方法相同
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