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品牌： |
天枢星 |
所在地： |
河北 沧州市 |
起订： |
未填 |
供货总量： |
未填 |
有效期至： |
长期有效 |
详情介绍
一、产品简介
TD752-1型稀浆混合料湿轮磨耗试验仪是沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司按照中华人民共和国交通部标准JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0752-2011《稀浆混合料湿轮磨耗试验》规定的要求设计制造的。该试验仪适用于检验成型后的稀浆混合料的配伍性和抗水损害能力，与负荷轮碾压试验一起确定稀浆封层混合料的蕞佳沥青含量。
二、TD752-1型稀浆混合料湿轮磨耗试验仪技术参数：
1、工作电源：380V，50HZ
2、整机功耗：1.1kw
3、磨耗头
3.1、磨头质量：2.27Kg（工作质量）
3.2、磨耗头自转:140r/min±2r/min，
3.3、磨耗头公转为61r/min±1r/min。
4、橡胶管
4.1、长度：127 mm；
4.2、内径：19mm；
4.3、壁厚：6.4mm；
4.4、磨耗管硬度：HRC60〜HRC70。
5、试样托盘
5.1内径不≥320mm,
5.2深度50 mm±5mm。
6、试模板:
6.1外形尺寸：360mm×360mm×6.4±0. 2mm
6.2圆孔直径280mm±1mm的圆孔。试模厚度为6.4mni。
7、电子天平6kg/0.lg（6001）。
8、TDHWY-30型低温循环水浴水浴
9、TD101-2A型鼓风干燥箱
10、有橡胶刮片，长300mm。
11、机体重量： 75kg
12、外形尺寸： 680×620×700（L×W×H）(mm)
13、环境温度： ≤35℃
14、相对湿度：≤85%
15、其他:拌锅、拌铲、刮板、油毛毡圆片。
三、试验步骤
1试样制备
1.1将烘干的矿料用4. 75mm筛过筛后备用。
1.2将油毛毡圆片平铺在操作台上，再将模板放在平整的油毛毡圆片上居中。
1.3试样中各组分的配合比以拌和试验所确定的矿料、填料、添加剂、乳化沥青或改性乳化沥青和水的比例为准，其中矿料为4.75mm筛余部分。
1.4称取总质量800g的矿料放人拌锅，掺入填料，拌匀；然后加入水拌匀，再加入乳化沥青或改性乳化沥靑拌和，拌和时间不超过30s±2s;将拌匀的混合料倒入试模中并迅速刮平。对于快凝的混合料，整个操作过程宜在45s内完成。
1.5取走模板，将试样放人60℃±3℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。
2、试验步骤
2.1从烘箱中取出混合料试件，冷却到室温，称取油毛毡圆片及试件的合计质量 (ma)，准确至0. lg。
2.2浸水1h湿轮磨耗试验时，将试件放人25℃±1℃的水浴中保温60min；浸水6d湿轮磨耗试验时，将试件放入25℃±3℃的水浴中保温6d。
2.3把试件及油毛毡从水浴中取出，放入试样托盘中，往试样托盘中加入25℃的水，使试件完全浸人水中，水面到试件表面的深度不少于6mm。
2.4把装有试件的试样托盘固定在磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住，此时试件顶起磨耗头。
2.5开动仪器,使磨耗头转动300s±2s后停止。每次试验后把磨耗头上的橡胶管转动一定角度以获得新的磨耗面（用过的面不得使用），或换上新的橡胶管。
2.6降下平台，将试件从盛样盘中取出冲洗，然后放人60℃烘箱中烘至恒重。
2.7从烘箱中取出试件，冷却到室温,称取试件与油毛毡的总质量（mb)，准确至 0. lg。
4计算
磨耗值按式(T 0752-1)计算。
WTAT = (ma-mb)/A(T 0752-1)
式中:WTAT——稀浆混合料的磨耗值（g/m2);
ma——磨耗前的试件质量（g);
mb——磨耗后的试件质量（g);
A——磨耗头胶管的磨耗面积（m2)(由仪器说明书提供）
TD752-1型稀浆混合料湿轮磨耗试验仪是沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司按照中华人民共和国交通部标准JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0752-2011《稀浆混合料湿轮磨耗试验》规定的要求设计制造的。该试验仪适用于检验成型后的稀浆混合料的配伍性和抗水损害能力，与负荷轮碾压试验一起确定稀浆封层混合料的蕞佳沥青含量。
二、TD752-1型稀浆混合料湿轮磨耗试验仪技术参数：
1、工作电源：380V，50HZ
2、整机功耗：1.1kw
3、磨耗头
3.1、磨头质量：2.27Kg（工作质量）
3.2、磨耗头自转:140r/min±2r/min，
3.3、磨耗头公转为61r/min±1r/min。
4、橡胶管
4.1、长度：127 mm；
4.2、内径：19mm；
4.3、壁厚：6.4mm；
4.4、磨耗管硬度：HRC60〜HRC70。
5、试样托盘
5.1内径不≥320mm,
5.2深度50 mm±5mm。
6、试模板:
6.1外形尺寸：360mm×360mm×6.4±0. 2mm
6.2圆孔直径280mm±1mm的圆孔。试模厚度为6.4mni。
7、电子天平6kg/0.lg（6001）。
8、TDHWY-30型低温循环水浴水浴
9、TD101-2A型鼓风干燥箱
10、有橡胶刮片，长300mm。
11、机体重量： 75kg
12、外形尺寸： 680×620×700（L×W×H）(mm)
13、环境温度： ≤35℃
14、相对湿度：≤85%
15、其他:拌锅、拌铲、刮板、油毛毡圆片。
三、试验步骤
1试样制备
1.1将烘干的矿料用4. 75mm筛过筛后备用。
1.2将油毛毡圆片平铺在操作台上，再将模板放在平整的油毛毡圆片上居中。
1.3试样中各组分的配合比以拌和试验所确定的矿料、填料、添加剂、乳化沥青或改性乳化沥青和水的比例为准，其中矿料为4.75mm筛余部分。
1.4称取总质量800g的矿料放人拌锅，掺入填料，拌匀；然后加入水拌匀，再加入乳化沥青或改性乳化沥靑拌和，拌和时间不超过30s±2s;将拌匀的混合料倒入试模中并迅速刮平。对于快凝的混合料，整个操作过程宜在45s内完成。
1.5取走模板，将试样放人60℃±3℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。
2、试验步骤
2.1从烘箱中取出混合料试件，冷却到室温，称取油毛毡圆片及试件的合计质量 (ma)，准确至0. lg。
2.2浸水1h湿轮磨耗试验时，将试件放人25℃±1℃的水浴中保温60min；浸水6d湿轮磨耗试验时，将试件放入25℃±3℃的水浴中保温6d。
2.3把试件及油毛毡从水浴中取出，放入试样托盘中，往试样托盘中加入25℃的水，使试件完全浸人水中，水面到试件表面的深度不少于6mm。
2.4把装有试件的试样托盘固定在磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住，此时试件顶起磨耗头。
2.5开动仪器,使磨耗头转动300s±2s后停止。每次试验后把磨耗头上的橡胶管转动一定角度以获得新的磨耗面（用过的面不得使用），或换上新的橡胶管。
2.6降下平台，将试件从盛样盘中取出冲洗，然后放人60℃烘箱中烘至恒重。
2.7从烘箱中取出试件，冷却到室温,称取试件与油毛毡的总质量（mb)，准确至 0. lg。
4计算
磨耗值按式(T 0752-1)计算。
WTAT = (ma-mb)/A(T 0752-1)
式中:WTAT——稀浆混合料的磨耗值（g/m2);
ma——磨耗前的试件质量（g);
mb——磨耗后的试件质量（g);
A——磨耗头胶管的磨耗面积（m2)(由仪器说明书提供）
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