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品牌： |
天枢星 |
所在地： |
河北 沧州市 |
起订： |
≥1 台 |
供货总量： |
未填 |
有效期至： |
长期有效 |
电压AC： |
220v/380V |
电压AC： |
220V/380V |
电压AC： |
220V/380V |
详情介绍
TD150系列马弗炉选用智能化控温系统，可控硅控制，控温度高，炉膛采用采用日本技术真空吸附成型的优质陶瓷纤维为无机材料。用于高校，科研院所，工矿企业做高温烧结金属材料处理，质量检测之用。智能化程序控温，使用方便简洁是现代化实验室不可缺少的科研助力设备。
一、产品参数：
| 温度参数 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
| 电压AC | 220v/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
| 高工作温度 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
| 长期工作温度 | 900℃ | 1100℃ | 1350℃ | 1550℃ | 1650℃ | 1750℃ |
| 炉内温场均匀性 | ±1℃（根据加热室大小而定） | ±1℃（根据加热室大小而定） | ±1℃（根据加热室大小而定） | ±1℃（根据加热室大小而定） | ±1℃（根据加热室大小而定） | ±1℃（根据加热室大小而定） |
| 测温元件及测温范围 | 镍铬镍硅K测温范围0-1200℃ | 镍铬镍硅K测温范围0-1300℃ | 铂铑铂S测温范围0-1500℃ | 铂铑铂B测温范围0-1720℃ | 铂铑铂B测温范围0-1720℃ | 铂铑铂或者光纤红外线 |
| 程序曲线段 | 16段，32段，40段 | 16段，32段，40段 | 16段，32段，40段 | 32段，40段，50段 | 32段，40段，50段 | 32段，40段，50段 |
| 升温速度 | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min |
| 发热原件 | HRE电阻丝 | HRE电阻丝 | 硅碳棒 | 1700型硅钼棒 | 1800型硅钼棒 | 1900型硅钼棒 |
| 耐热材料 | 耐高温高纯氧化铝纤维板 | 耐高温高纯氧化铝纤维板 | 耐高温高纯氧化铝纤维板 | 进口高纯氧化铝纤维板 | 进口摩根轻质材料 | 进口摩根轻质材料 |
| 冷却方式 | 双层炉，风冷 | 双层炉，风冷 | 双层炉，风冷 | 双层炉，风冷 | 双层炉，风冷 | 双层炉，风冷 |
| 炉体温度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 |
1、炉体与智能控制器一-体化设计， 整个炉型为一体美观，大方;
2、加热元件采用两侧衬板式升温速度快、温度均匀，更换炉丝方便、可靠，面板、烟囱全部采用不锈钢材料制成，表面采用进口双色环氧粉末静电喷塑工艺;
3、炉膛采用**轻型材料(0. 3密度)成型，与传统马弗炉相比重量减轻了1/2,升温速度提高了一倍，大大节省了能源，其寿命提高了3.5倍;
4、采用全新数字式仪表，温度智能控制，可减少视读和人为操作误差，大大提高了工作效率;设有多种保护功能，提高了安全性及可靠性。
三、产品功能:
设有4组9段升温程序，可以按不同实验要求自行设定升温过程;设有超温、漏电、过载、短偶保护报警功能;具有多种设置和调整接口，以满足各种不同的环境条件的要求。
四、技术指标:
加热功率4kw;加热温度<1300C;炉膛容积200X 130X 300mm ;外型尺寸550X 430X 540mm;电源2207&50Hz;控温精度≤土2C。
五、安装与使用：
1、 打开包装后，检查马弗炉是否完整无损，配件是否齐全。一般的马弗炉不需要特殊安装，只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止因过热而造成内部元件不能正常工作。
2、 有热电偶插入炉膛20-50mm，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制蕞好用补偿导线（或用绝缘钢芯线），注意正负极，不要接反。
3、 在电源线引入处需要另外安装电源开关，以便控制总电源。为了保证安全操作，电炉与控制器必须可靠接地。
4、 在使用前，将温度表指示仪调整到零点，在使用补偿导线及冷端补偿器时，应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点，不使用补偿导线时，则机械零点调至零刻度位，但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差。
5、 经检查接线确认无误后，盖上控制器外壳。将温度指示仪的设定指针调整至所需要的工作温度，然后接通电源。打开电源开关，此时温度指示仪表上的绿灯既亮，继电器开始工作，电炉通电，电流表即有电流显示。随着电炉内部温度的升高，温度指示仪表指针也逐渐上升，此现象表明系统工作正常。电炉的升温、定温分别以温度指示仪的红绿灯指示，绿灯表示升温，红灯表示定温。
六、操作规程:
1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。
2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。
3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。
4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。
5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。
6．将进料室的燃烧嘴点着。
7．废气应经不通水封的阀门排出。
8．间断生产首先把炉罐渗碳。
9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。
10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。
11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。
12．炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。
13．停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。
14．设备清洗：
（1）炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，
（2）炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出；
（3）用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热；
（4）煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。
15．底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。
16．发现废气管堵塞（炉内压力突增）应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，然后再关闭不通水封的废气阀门。
七、注意事项：
（1）经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力；
（2）开放炉门时不能站在当中，以防火焰喷射烧伤；
（3）注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气；
（4）工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时，应立即关闭煤气阀门，后关闭空气阀门；
（5）工作中零件掉落或楔形门开关不灵，应停止进料，取出零件
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