快速成型技术又称3D打印技术。

随着快速成型技术的逐步稳定,出现了多种快速成型技术方案,并在航空、医疗、设计等领域得到了应用。

目前市面上的3D打印技术使用金属粉末材料或非金属树脂材料作为原材料。

选区激光融化技术(Selective Laser Melting,SLM)是使用金属粉末材料的3D打印技术的代表之一,该技术使用激光光源将粉末逐层融化,融化的粉末再凝固时相互连接完成成型。

在非金属树脂材料方面,主要有两类较常见的技术:

一种是以熔融沉积制造技术(FDM)为代表使用工程树脂材料的热熔型成型3D打印机;

另一种是以光固化成型技术(SLA)为代表的使用光敏树脂材料的光固化聚合型3D打印机。

光固化技术发展至今是成熟的3D打印技术。

目前光固化型3D打印机有以下几种技术类型,分别是激光扫描型,投影辐照型,喷墨打印型等。

其中投影辐照型打印机借助数字投影技术(DLP)完成3D打印。

DLP技术的引入使得光固化型3D打印机可以以较低的成本实现高精的模型成型。

投影辐照型光固化3D打印技术适合制作尺寸小,精度高的特定模型,依照目前市场需求状况,适合牙科，首饰，爱好者，科研，动漫玩具，战棋，模具工业，文具，设计公司，文创公司，定制耳机公司，教育方案，机器人，贸易公司，电子平台，雕塑工艺品。

宁波智造科技的3D打印机都是DLP技术。

微流道（microfluidics）, 特指在1-1000微米尺度下的流体行为，目前在化工，医药，能源，航空航天等领域有所应用。微流控芯片为许多研究领域提供了一个便携式和自动化的平台，包括分析化学，生物化学分析，生物医学研究和材料合成。微流控芯片还可为研究细胞共培养，细胞代谢活动，细胞间相互作用和药物代谢机制提供了一个便利的平台。由于传统的微流控芯片都采用泵驱动，对微流道而言，需要很大的压力才能驱动，这就使得现有结构的微流控芯片进行模块化封装时容易出现泄漏。但通过3D打印的方式能够方便的打印芯片的各个模块，然后通过在微流道内填充具有毛细效应的纤维素粉，使其具有毛细自驱动功能。这个方法的优势在于对模块间的组装精度要求低，使用桌面式3D打印机就可制造，打印出类乐高积木式的芯片模块，然后可很方便的组装起来，组装后模块化芯片也无需泵即可驱动。宁波智造科技的高精度系列DLP 打印机能很好满足微流控这一专业需求，其设备已销往国内外相关领域起到切实作用。

微流控技术从开始功能单一的流体控制器件发展到现在已经成为一项多功能集成、应用广泛的微流控芯片技术。在分析化学、医学诊断、细胞筛选、基因分析、药物输运等领域得到了广泛的应用。传统制作微流控芯片的微加工技术大多数是继承自半导体工业，加工过程工序繁多，而且需要价格昂贵的先进设备。但随着3D打印技术的出现，其可以明显简化微流控芯片的加工过程，并且能灵活选择打印材料。现在只需要在设计完成后就能够通过高精度3D打印机来打印制作出微流控芯片，与其他微加工技术相比降低了微流控芯片的技术门槛和加工成本。宁波智造科技的高精度系列DLP 打印机能很好满足微流控这一专业需求，其设备已销往国内外相关领域起到切实作用。

目前，3D打印技术正在引导着第四次工业革命，世界各个国家都已展开战略性的方针发展该项技术。3D打印技术的发展依赖大量的专业技术人才，而人才的培养要从小开始，从基础教育开始奠定3D打印的基石。在中小学开设3D 打印创客教育，从小开始着眼学生的创新、创造思维能力，让3D打印技术渗透到生活的方方面面，有助于学生综合素质能力的提升和发展，为学生的未来成长发挥有利作用。宁波智造科技有限公司3D打印机涉及领域：首饰，爱好者，科研，手办，动漫玩具，战棋，文具，机器人，雕塑工艺品等等，拥有好的产品学生们能限度地激发自己的创造动手能力。