一、前言

粉煤灰生产销售管理是火电厂生产经营管理中的一个重要组成部分，粉煤灰具有利用价值高、数量多、管理难度大等特点。长期以来火电厂在粉煤灰生产销售管理方面存在数据分散、统计时间长、监控难度大等问题，从而导致资源浪费严重，企业运营成本大幅增加，不能准确地反映企业的经营成果和业绩。

为了能使火电厂的粉煤灰生产销售管理工作更加规范化、制度化、科学化，提高粉煤灰的利用率，使其发挥更大社会价值，减少环境污染，增加企业销售收入，襄阳索易软件公司经过深入研究国内几十家火电厂粉煤灰业务现状并结合自身在电力行业信息化建设的专业知识和丰富经验，研发了索易火电厂粉煤灰生产销售管理系统。该系统利用成熟的计算软硬件技术、网络技术、工业自动控制技术、RFID无线射频技术、IC卡技术、视频监控技术，并引入CRM（客户关系管理）系统的先进理念，从火电厂粉煤灰生产销售管理的日常工作出发，注重系统的实用性和先进性，包括合同、缴费、称重、排队、装车、质检、结算、大屏显示、视频监控、放灰设备自动控制、客户关系管理、手机APP等。

二、 火电厂粉煤灰生产销售存在的问题

2.1、对客户合同、缴费、称重、入厂排队、装车、质检、结算、出厂等缺乏一整套科学的监督管理方法和手段，现场作业混乱，资源浪费严重。

2.2、由于缺乏科学的监控手段，偷灰、逃磅、压磅、插队、登记粗灰装细灰按粗灰结算，司机与现场作业人员串通作弊，直接给企业造成巨大的经济损失。

2.3、所有的记录、统计、分析手工完成，工作效率低下，数据出错率高。

2.4、没有完整的客户档案和客户消费信息，客户关怀度不够。

2.5、企业领导和高层无法实时掌握粉煤灰生产和销售情况，造成决策不准确，不及时。

三、系统实现的目标

建立火电厂完整统一的粉煤灰生产销售数据库，规范粉煤灰生产销售管理操作流程，在企业范围内实现资源共享，及时准确的提供粉煤灰生产销售数据，在企业范围外实现客户通过互联网查询库存和下采购订单；采用工业自动控制系统，各个节点的数据必须一致，放灰设备才能开启；通过红外对射和视频监控抓拍称重画面，防止车辆压磅，杜绝作弊情况的发生，具体目标如下：

3.1、规范业务流程

业务流程的每个步骤使用IC卡刷卡操作，强制进行排队和相关操作，严格按照业务规范进行，使整个作业现场规范化、流程化，杜绝人为因素的干预。

3.2、入厂审核

余额不足、拉货量超过日最大供应量，入厂时自动审核不准车辆入厂。

3.3、放灰设备自动控制

采用工业自动控制系统，灰库装灰时必须刷卡，并且客户信息—入门登记信息—排队信息—灰库灰种设置信息必须一致，下灰装置才能开启，出门结算也必须与装车信息一致，车辆才能结算出门，从根本上杜绝偷灰、逃磅、插队、登记粗灰装细灰按粗灰价格结算等司机与现场作业人员串通作弊情况的发生。

3.4、称重和结算汽车衡无人值守

汽车衡称重计量和结算实现无人值守管理。

3.5、客户关系管理

引入客户关系管理理念，建立完整的客户档案和客户消费信息，提高客户满意度和忠诚度。

3.6、强大的统计分析功能

按多种条件和条件组合对粉煤灰生产经营数据进行统计查询，多维度、多角度对数据进行分析。

3.7、决策支持

当前数据、历史数据对比分析，形成曲线图、饼状图、柱状图，所有分析结果一目了然，为领导科学决策提供数据支持。

3.8、大屏物流同步显示

LED大屏幕同步显示车辆排队信息和状态，司机和相关人员随时了解相关情况，司机做到心中有数。

3.9、车辆自动调度

根据排队、装灰、结算自动完成所有车辆排队和装灰调度。

3.10、网上订单

客户可通过互联网查询库存并下采购订单。

3.11、VIP客户管理

留有绿色通道，VIP客户不需要进行排队，费用不足和拉货量超过日最大供应量也可入厂。

3.12、红外对射

车辆称重时红外对射仪检查车辆是否完全上磅，未完全上磅红外装置报警并不能称重，防止车辆压磅。

3.13、车牌号核对

车辆上安装RFID电子标签，当IC卡对应的车牌号与RFID芯片内的实际车牌号不一致时，不准入厂排队和装灰。

3.14、短信自动通知

出厂称重结算后，短信自动通知客户本次拉货车辆、司机、车牌号、数量、单价、本次金额、可用余额等信息。

3.15、智能语音

刷卡和排队状态改变时智能语音提示。

3.16、手机APP

采用移动互联网技术打通电厂与拉灰客户之间信息流。手机APP完成充值、车辆排队查询、车辆排队信息推送、报表查询、客户对账、后台管理等。

3.17、系统接口