一、项目背景

1、企业通过ERP系统实施解决了业务层面的问题，他位于计划层面之上，能很好地整合企业现有的生产资源，编制生产计划，但无法及时准确地收集生产过程的数据，导致不利于根据现场数据进行有效的生产跟踪。

2、索易条码追溯系统是基于条码/RFID移动实时的质量追溯系统，主要用于机械制造企业、食品加工行业、药品加工行业、化工行业。系统通过在生产现场布置专用设备（RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、PC等硬件）配合条码软件实现从原料上线到成品入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象。

二、实现的功能

1、数据收集

在生产现场合适作业点布置专用设置（条码扫描器、PC、PLC、RFID、传感器等）配合软件系统实现从原料上线到成品入库的整个生产过程的数据采集。建立原料、部件、成品间的关联，记录生产履历、加工工艺、设备参数、不良品处理、加工顺序等所有需要追溯的生产过程信息。

2、过程控制

在生产现场的各个作业点扫描同时进行过程控制，包括：

（1）、投料控制：投入的物料品种是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；

（2）、工艺控制：加工是否达到精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；

（3）、顺序控制：是否按工艺流程顺序加工、出现跳工序进行报警拒绝；

（4）、计划实绩：生产计划数、实绩数、不良品数可视化呈现（如LED屏），实时掌握生产动态；

（5）、现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对。

3、追溯分析

当产品发生质量问题，通过产品系列号（条码）可查询出其关键信息：

（1）、产品构成信息：原料、部件组成信息；

（2）、生产过程信息：生产履历信息、工艺参数信息、返修履历、加工过程；

进而分析出质量问题根源：

（1）、部件问题：可进一步追溯部件质量问题根源；

（2）、原材料问题：可进一步追溯其来料批次、供应商；

（3）、某批原料或部件有问题：可通过追溯系统反向查询使用了该原料或部件的所有问题产品，实现快速召回和问题处理。

最终：

找到问题根源，区分责任，做出改善，提高产品质量，提高客户满意度，增加企业市场竞争力。