确保数控机床冲压集成功能的发挥

在数控机床生产线中，他说使用的是单机机器人，机器人能够实现板料的自主定位移送，让精确定位后的板料经过施压冲击完成生产的初步环节，对于冲压完成后的材料，机器人会自动移送到堆垛台，从而使得单机机器人完成智能上下料活动。倘若数控生产线使用的是多台机器人，机器人相互之间会通过冲压线相连。这种生产主要是用于加工工艺比较复杂的工件，在整个数控生产线中，多台机器人往往只负责单一工作，比如，上料机器人只承担上料智能、搬运机器人只承担板料搬运的功能等等。在传统数控生产领域，机械手能够确保上下料的自主性，但是该种生产对于模具有较高的要求，集成效果较差。工业机器人的使用能够增强数控生产线的柔性，确保生产效率的有效提升，并且控制系统还能确保机器人实现自我保护，只有在机床正常运营过程中，机器人才会开展工作，确保生产的安全性。

(四)热模锻领域的应用

数控机床中有的承担热模锻生产，常见的承担热模锻生产的数控机床，主要由两台模锻机构成，这两台机器有的负责冲压，有的负责切边。在该数控机床中使用工业机器人，也应当根据功能的不同使用两台机器人。一台机器人承担高温物料的移送功能，主要将频炉加工后的物料输送给冲压机器;另一台机器人将冲压后的物料输送给切边机。数控机床在冲压完成后可能会因为高温形成粘连，机器人也可以承担润滑的功能。在该生产环节中生产环境比较恶劣，为了延长机器人的工作寿命，必须要做好机器人保护工作，尤其要避免高温和辐射对机器人的损害。机器人也应当通过多种传感器的帮助实现危害的自我规避，面对端生产环境能够确保自我远离。

三、结语

在科技的帮助下，数控机床领域使用的机器人智能化水平会不断的攀升，并且结构会变得更加灵巧、控制体系会不断变简单。数控机床在我国工业生产运用中仍然处于起步阶段，尤其是和西方发达国家相比仍然存在较大的差距，为了弥补生产差距，技术工人必须要进一步加强机器人和数控机床的深入融合，让两者之间取长补短，实现紧密配合，帮助我国第二产业转型升级，也使得我国工业生产精确度和智能化水平不断攀升。