企业所生产的机械设备一旦在运行中出现各种性能故障问题，严重影响了企业的日常生产经营。在传统设备制造行业中，相关工作人员往往无法在时间排查解决故障，因此，为了解决这一棘手的设备安全问题，可通过利用自动化技术，确保维修人员能够及时了解掌握到设备故障发生原因。企业全面发挥出其对设备运行性能故障的诊断和分析能力，从而大大机械设备运行的稳定可靠性。采取有效解决措施，保障设备稳定持续的运行。

要想保障设备安全稳定的持续运行，就必须源源不断提供能源。而传统机械设备大的特征就是低效率、高消耗，机械制造企业在设备生产中使用自动化技术，有效为企业节省了更多的能源消耗成本，减少设备能源消耗，操控人员只需要通过计算机设备，能够优化设备内部结构，并且还能够保障设备的简单易操作，从而实现企业设备加工制造的自动化和智能化，就能够完成对整个生产过程的科学管理工作，推动社会经济与生态环境的共同发展进步。

自动化技术在机械制造行业中的应用还不太全面，技术功能不够完善。与西方发达国家相比较，我国自动化技术发展周期相对较短，还处于初步发展阶段，科学技术的不断创新，但随着时间的不断推移，我国自动化技术发展会取得更大的进步。当前，机械设计制造中自动化技术的实践应用主要体现在以下几个方面。

早期，煤矿业是我国主要的能源、经济产业，我国的煤矿业生产技术条件相当落后，效率低下、成本高危险系数高，多依靠人力。煤矿业在机械的帮助下，关系着国家能源供应、社会和经济发展。煤矿业生产的效率大大提升，而现目前我国的煤矿业生产已经基本实现了机械化，且安全事故明显减少，成本下降，也就是说机械设备决定了当前的煤矿业生产，机械化发挥出了大的作用，在这里通过数控技术在煤矿业机械制造中的应用。由此可见，我们可以大的机械制造效率和质量，大降低煤矿业对机械制造的依赖性。更快速的推广，使机械设备更适用于煤矿业生产。普及煤矿业生产机械化，完全的解放人力。

在现目前工业生产和数控技术在普通工业机械制造中，仍然有很多工作多需要人工完成，不仅成本率低准确性差，而且生产质量不易控制，同时还存在高低不一的危险性。对这些机械设备的要求越来越复杂、越来越精细。在其他各种普通工业的生产当中，对于各类机械设备也具有非常高的依赖性，其对于机械设备的功能结构精密度等要求也就更高。以往，生产效率低下，而机械设备的投入则改变了这样的情况，能够快速、精确的制造出各种工业生产所需的机械设备，满足工业生产需求。只是为了适应不同的生产环节、达到不同的生产标准要求。

在需要改变零件尺寸和形状的时候，数控技术在机械加工中的应用具有以下几点突出的优势：对于形状结构较为复杂的零件加工，可以减少工装数量，也并不需要复杂的工装，可以仅通过对零件加工程序的修改，就实现改型；可加工制造常规甚至能加工一些无法观测的加工部位，这是人工控制很难做到的。加工度非常高方法难于加工的复杂型面的质量稳定的产品，可轻松实现高精密度要求的机械制造。