加工盘类零件对机床的基本要求包括以下几个方面：

满足工艺要求。盘类零件的加工工艺以车削为主，同时包括钻孔、铰孔、刮平面等其它工艺。工件在回转加工的状态下可以完成轴孔的螺纹、挤压、磨削、锥面等工艺。

工件加工状态。因车削加工的需要，工件加工呈回转状态，有时也需要工件和具同时回转，但是为适应多种加工工艺需要，工件加工状态可以呈现为不回转状态。

车床型式。我国盘类零件加工的机床一般有卡盘车床、单能车床、立式多轴半自动车床和卧式多轴半自动车床等几种，多轴半自动车床造价相对较高，精度上不够理性。现还有液压单能车床和卧式单能车床等。盘类零件加工在车床型式方面的发展趋势是组合机床的基础上多功能机床型式的派生。

零件加工首先要进行图纸的设计，根据设计选择一定的加工工艺流程。设计对于盘类零件的加工意义重大，科学合理的设计能够有效的表面时间机械制造中的偏差，必须严格谨慎的对待。在加工前对零件进行科学准确的设计，并选择正确的加工工艺，是零件加工完成后能够符合实际应用需要的前提。在零件加工的设计和工艺选择方面，主要应注意以下几点：

盘类零件在机械设备中具有非常关键作用，要严格的控制盘类零件的加工质量，保其在设备的运行中充分的发挥作用。在盘类零件加工前要对零件的结构及其技术要求熟知，了解其在设备中的功能和装配关系，这是合理选择加工工艺的前提条件。在具体加工操作时，要根据零件产品设计图所要求的精度細致的安排，按部就班，保零件加工完成后得到的实物与设计图纸的产品要求保持一致。对于加工精度不容易控制和形状结构复杂的盘类零件，可在设计阶段就考虑辅助夹具的设计和制作。

有些特殊的盘类零件结构复杂，在形状和尺寸上都要求具有很高的精度，一般的工艺方法可能无法满足此种零件的加工要求，因此要选择可操作性很强的加工工艺方法，在实际的加工过程中能够顺利有效的执行加工工序。在实际的操作中，除了选择正确的加工工艺之外，还要配备对设备能力工艺装备能够熟练操作的工作人员。

盘类零件与其它轴类零件相比，在安装工艺上具有较大差别，盘类零件的装卸要求更加方便，便于操作，从而工作效率。

不同的零件有不同的加工工艺，但是加工目的都是一样的，就是实现生产成本、生产效率和生产质量的三方共赢。盘类零件也是如此，要实现率高质量的加工，必须在加工阶段和具体工艺实施两方面进行控制：

机械制造中的盘类零件要求具有较高的精度，在加工的每个阶段都有相应的加工要求，必须根据要求循序渐进，按部就班的完成，才能保其加工的质量。在粗加工阶段主要对坯料的黑皮和余量进行去除和加工，为下一步的加工打下基础，注意要有一定余留的预留。合理的定位基准的选择是保加工质量的前提条件。在半精加工阶段，主要提供定位基准的准确性，进一步为下一工序做好准备，对余量进行控制为表面的精加工打下良好的基础。在精加工阶段，需要对加工精度进一步，对表面粗糙度进行加工，保零件的各项参数符合标准。