泵管内壁淬火成套设备  常用于各种工件内孔、内壁淬火，如：臂架管内壁、泵管内壁、球笼内孔、耐磨管内孔、管件内孔、管道内壁等等。该设备属于感应加热设备，优点就是比可控硅中频节能30%左右，另外不污染环境。 砼泵管内壁淬火成套设备  能达到的技术指标： 1、淬火硬度：HRC55-62。 2、淬火行进速度：300-400mm/分钟。 3、淬硬层深度：2-6mm、 4、淬火水温低于：45℃。 5、淬火时的用电量：3度/米。 6、淬火后几乎没有形量。 7、钢管使用寿命提高3-5倍。 此套设备的主要构成： 一台高频淬火电源； 配套变压器一台； 一个特制感应器  一台特制数控淬火机床。 砼泵管内壁淬火成套设备  组成详解： 1、采用新型的IGBT加热电源 2、和电源相配合的一套工装：在淬火时要求工件内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，工件在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出 3、配有同轴水冷感应器系统：这种感应器是我公司专门为长工件内壁淬火设计的，边淬火边喷水，保证管道内壁不变形。 4、设备所配的专用数控淬火机床： 数控淬火机床采用工件移动方式，对钢管内壁表面感应淬火。该机床具有手动操作及自动操作等功能。工件移动及传动系统、主轴旋转及传动系统，中心支架、感应器支架、挡水罩、电气数控部分等组成。砼泵管内壁淬火成套设备   主要特点： 1、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；提高了加热工件的质量和加热的重复 ，简化工人的操作技术。 2 、采用西门子IGBT功率器件及逆变技术，100%负载持续率设计，大功率下24小时运行。 3、重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。 4、特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。 5、占地极小，操作简单，几分钟可学会。 6、加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。 7、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。 8、取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的环保产品，无明火生产更安全放心。 9、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。 10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热， 油缸、耐磨管、泵管、钢管不耐用的解决办法，其中有效的方法就是对它内壁进行表面热处理。耐磨管、泵管、钢管、各种长管件内孔可以通用我们此套设备，只是配上不同的感应器就可以了，感应器的制作，我们会根据您的工件的具体尺寸以及工艺要求来单独设计。咨询咨询热线：15838311591，找苗经理。