应用范围：

平面加工用陶瓷纤维研磨刷

1.适用汽车零部件，发动机组，航空航天器配件，精密零部件，高档3C产品的金属外壳的细微毛刺，及表面刀痕清除和阳极处理前的抛光处理，

2.确定可以有效处理去除机械加工后底部0.2MM以下的细微毛刺

3.陶瓷纤维线材前段切口是切削力。研磨力是连续性的，所以切削性能稳定。

4.在同时进行去毛刺以及表面刀纹并在短时间内大幅度提高产品的表面粗糙度，可以缩短研磨工时，稳定品质，以较少的时间自动化完成工作。

产品特点：

1.陶瓷研磨刷是以独特的陶瓷材料加氧化铝纤维制成研磨刷。

2.陶瓷研磨刷主要是装置在CNC机器上进行去除毛刺，表面刀痕研磨，以最低成本实现自动化，提高效率，保持质量的稳定性，减少整个加工过程的时间，降低人员成本。

3.均称的的刚韧性，研磨刷的每一条纤维棒为超过1000条  10um的陶瓷纤维线所组成，因此在去除毛刺跟表面刀纹的过程中研磨刷的纤维构造和性能能够保持稳定不变。

4.陶瓷纤维的重量占总重的75%以上，陶瓷纤维末端的自我削尖功能有效的提供卓越而稳定的研磨效果。

5.均称的陶瓷纤维线分布保证被加工工件表面有均匀的研磨效果

125mm陶瓷纤维刷使用注意事项和异常处理

注意事项

转速控制在1000转内，切深量0.5mm内，走刀速度800mm

如果超过最高转速和切深量，引起机床振动，刷毛会破裂和折断

研磨刷在逐渐使用过程中，毛刷变短相应变得更硬，切削力会变强，这时需调整切深量，即毛刷50mm长与30mm长的切深量是不一样的，

如果不及时调整毛刷切深量，毛刷变短时载荷变大也会引起机床振动，刷毛会破裂和折断，发散

在初次使用刷子和更换刷子时，请空载运行几分钟，确认振动及刷子柄安装部位是否有异常及松动等情况

如果刷子出现振动和异响，请检量筒套内螺丝是否拧紧，筒套是否变形

异常例子

刷毛断裂，    层次不齐

毛刷在进行不规则面进行加工时没有及时调整 转速和切深量，造成刷毛断裂

毛刷切深量过大，造成毛刷断裂，请查螺丝是否有松动；机床本身振动，将毛刷修正后装入正常安装毛刷的机床，毛刷是否继续存在毛刷断裂