凸轮分割器只有在驱动源的作用下才能进行运作，在实际的使用中，依据成本、空间、精度及特殊要求的情况下，一般情况下，采用普通的齿轮减速电机就可以完全满足分割器的正常操作了，除此外，也有部分公司采用步进电机及伺服电机。那么作为与驱动源的电机在与分割器进行连接时，哪种方式更适全呢？

从凸轮分割器原理来讲，从保证精度的本身来讲，正常连接的条件下，分割器的精度是不受外届影响的，所以连接方式对于分割器的使用影响不大，当然，对于一些高精度的自动化系统，连接方式则会存在一些细微的影响，比如，电机与分割器的直连方式相对于通过皮带连接的方式会有所差别。那么我们所讨论的连接方式则是，基于自动化系统设计的前期空间等因素，所要采取的分割器与驱动源连接的方式。

凸轮分割器与电机水平直连的方式，这种连接方式用到的比较多，象多工位圆盘式的自动化系统，圆盘下面的空间较充裕，大多数在进行设计时都会制作一个专用的安装底座，由于直连的方式，是由电机与分割器直接进行连接，大多数电机使用会增加调速器的功能，这样，分割器的输入轴要长于标准的尺寸，我们所说的非标的设计，直连的一优点是，精度的损失较少，也没有太多的连接环节，加之，分割器和电机都能够进行有效的固定，使用的稳定性就会比较好。所以，这种对于简单的工位较少的自动化系统的应用的比较多。

凸轮分割器与电机垂直直连的方式，此种连接方式与水平直连的相类似，不同的是，这种方式的使用，主要是由于自动化系统的上部位置较窄，除了进行分割器安装以外，电机放置不下，所以采取此种方式，大多数的设计也会把下部装置全部放在箱体中，一方面，从使用安全考虑，另一方面，也会屏蔽部分电机使用中的噪音。

分割器与电机水平连接的方式，这种方式也是基本设计的需求，也是我们所说的间接连接方式，大多数的自动化系统使用同步带及同步轮进行传动，前提是用连接板对分割器及电机进行固定，在分割器输入轴及电机的输出轴上安装同步轮，靠同步带进行传动，这种使用的方式是比较多的，因为在部分从成本控制的角度，加之，标准分割器的输入轴即可实现控制，无论从稳定性上，还是后续的使用及维护上都是比较好的选择。