针对采空区悬**的问题，我国煤层**板主要采用水力压裂、循环式浅孔爆破、地面深孔爆破和超前深孔预裂爆破等方法来弱化坚硬**板。然而，这些方法效果并不理想，因为它们存在一些缺点。为了克服这些不足，本发明提供了一种基于高压气体爆破的煤层**板超前预裂方法。

该方法操作简单，预裂效果好。具体步骤如下：****，在工作面运输和轨道顺槽每隔一定距离向煤层**板施做一组钻孔，钻孔呈扇形布置且朝向采空区。钻孔的仰角和水平角均需精准设定，并且钻孔底部与工作面煤壁或巷道侧壁需保持一定距离。钻孔的直径也需在一定范围内选择。
接着，将气爆枪置于钻孔内，采用高强的速凝混凝土或树脂胶对钻孔端部与气爆枪之间的空隙进行封孔。然后，启动高压气体压缩系统，将高压气体瞬间释放爆破，使钻孔周围的裂隙与相邻钻孔连通。这一步骤可以多次重复进行，以增强预裂效果。

**后，对每组钻孔重复上述步骤，完成煤层**板的超前预裂。与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：使用空气或工业废气作为高压气体爆破的气体源，不仅安全可靠，而且环保；由于高压气体压力可控及可重复对岩体进行冲击爆破，使得煤层的动力扰动小，**板预裂效果好。

具体实施方式举例：在工作面运输顺槽和轨道顺槽每隔20m分别向煤层**板施做一组直径为90mm的钻孔，每组钻孔呈扇形布置且朝向采空区。钻孔的仰角β分别为预设值，钻孔长度分别为预设值。每组钻孔相邻钻孔底部水平间距为10~15m，每组钻孔的竖向投影和沿工作面推进方向的水平投影分别为10m和10m。钻孔底部与工作面煤壁或巷道侧壁的距离为10m（不小于5m）。通过输气管路将气爆枪置于钻孔内，采用高强的速凝混凝土对钻孔端部与气爆枪的间隙进行封孔，封孔长度不小于8m。启动高压气体压缩系统的空压机，当高压储气罐内的气体压力达到设定值后，电控阀、气动阀、机械剪切阀自动打开，高压储气罐内的高压气体经输气管路通过气爆枪在钻孔内瞬间释放爆破，可对钻孔进行多次循环爆破，使钻孔周围的裂隙与相邻钻孔连通。高压气体的气体源为工业废气CO2。将气爆枪从钻孔内撤出，对其它钻孔依次重复上述步骤，完成煤层**板的超前预裂。
本发明的有益效果是：以空气或工业废气CO2为高压气体爆破的气体源，不仅消除了化学爆破潜在的火花危险，而且无化学污染，安全可靠又环保；由于高压气体压力可控及可重复对岩体进行冲击爆破，使得煤层的动力扰动小，**板预裂效果好。