测厚仪被视为无损检测（Non-Destructive Testing, NDT）仪器的主要原因在于其检测过程不会对被测材料造成任何损伤或改变其性能，同时能够提供关于材料厚度的精确信息。以下是测厚仪被视为无损检测仪器的几个关键点：

1. 非破坏性：测厚仪通过发射特定类型的能量（如超声波、电磁波、射线等）与被测材料相互作用，而不会对材料造成物理损伤。这意味着材料的结构、性能和完整性在检测前后保持不变，可以继续使用或进一步加工。

2. 实时性和效率：无损检测技术如测厚仪可以在生产线上进行实时监测，无需停止生产过程，提高了检测效率和生产线的运行效率。这对于需要连续监控材料厚度以确保产品质量和生产效率的工业环境尤其重要。

3. 精度和可靠性：现代测厚仪采用先进的传感技术和数据处理算法，能够提供高精度和高可靠性的测量结果。这使得无损检测成为确保产品质量和安全性的关键工具，特别是在航空航天、汽车、石油和天然气等对材料性能要求极高的行业中。

4. 适用范围广：无损检测技术适用于多种材料和应用领域，包括金属、复合材料、涂层、塑料、纸张等。测厚仪可以针对不同材料的特性，选择最合适的检测方法，如超声波测厚、磁感应测厚、电涡流测厚等。

5. 成本效益：与破坏性检测方法相比，无损检测可以避免因材料损失和额外测试成本而增加的总成本。通过在生产过程中实施无损检测，可以在早期阶段发现和纠正潜在的质量问题，从而节省后续的修复或替换成本。

6. 环境和安全考量：无损检测技术减少了对环境的影响，避免了因材料破坏而产生的废物。此外，对于使用放射性同位素的测厚仪，如伽马射线测厚仪，通过严格的安全管理和操作规程，可以有效控制辐射风险，保护操作人员和环境安全。

综上所述，测厚仪作为无损检测仪器，能够在不破坏被测材料的情况下，提供关于材料厚度的准确信息，对于提高产品质量、生产效率、成本效益和安全性具有重要作用。在选择和应用测厚仪时，应根据被测材料的特性和检测需求，综合考虑各种无损检测方法的适用性和优势。