不同企业的现状是：

1、没有实施PDM或标准化的企业，往往装配体中不加入紧固件，仅仅在生成BOM的时候，人工数出需要的紧固件规格、数量，手工填写到BOM表中，甚至只是根据类似项目，粗略估计一个数量；

2、已经实行PDM或者标准化的企业，往往有企业设计库，可以从库中装配紧固件，确保属性准确、数量准确，但这往往耗费比较多的人力，并且导致操作性能下降。

目前几乎所有产品设计，都离不开紧固件（包括螺钉、螺栓、垫片、螺母等），而且紧固件的数量相当的多。虽然紧固件的添加大多数情况下无需重新建模，只需要使用Toolbox库或其他库直接拖拽就行，但是仍然存在以下问题：

1、标准件库的建立和维护，工作量大，多人协作共享容易出错

2、包含大量紧固件的装配体，00占用更多计算机资源，导致性能下降

3、紧固件属性不规范，导致明细表信息不完整、不准确

4、人工装配紧固件耗时耗力，纯属重复劳动，而且容易出错

很多用户询问，能不能不用装配紧固件，也能统计出明细？能不能实现自动装配，将工程师从重复操作中解放出来？这些想法，往往被认为不可能实现，并经常被人认为想法太幼稚。可是，这些想法很好呀，万一实现了呢？

设想，如果无需装配紧固件，而又能统计出紧固件的类型和数量，那么上述问题就全部解决了：消除了大量重复操作、避免了电脑性能下降、BOM信息确保准确、库的维护工作大量降低。

但是，有些产品需要通过紧固件来检查干涉，以及验证操作空间，仍然需要将紧固件装配上，那么，如果能实现自动装配，该问题也可以得到解决。

上述设想几乎完善的解决了问题，并且实现了自动化。那么，为了这个效果，工程师还要为紧固件做哪些工作呢？

1、螺钉孔一定是要打的，否则无法出图加工；

2、紧固件的类型、规格以及是否需要垫片也是要定义的，否则神仙也不知道你脑子里是怎么想的；

3、你需要点击一个专门的按钮命令，所有需要的信息，直接选择而不是手工输入。

我们设想一下操作过程：

零件已经设计完成，在需要打孔安装紧固件时候，点击一个“打孔按钮”，弹出一个窗口，这个窗口中，可以选择紧固件类型、规格，以及可以勾选垫片、弹簧垫、螺母，选中之后，在打孔位置点击一下鼠标.当然，并不是每个孔都需要对应紧固件，那么，无需对应紧固件的，你按平时的方式打孔即可。

当产品设计完成之后，你打开总装，点击一下“生成明细”按钮，那么整个产品的BOM表就生成了，包括所有的紧固件，即使你的产品中没有安装一个螺栓！又或者，你担心干涉问题以及装配空间是否足够，那么就请点击“自动装配紧固件”按钮，这时候，你可以闭目养神一00，所有需要的紧固件，00自动装配到你的装配体上，当然一定是按照各个子装层级装配的，而不是仅仅装配在总装上。

不用担心，你使用阵列、镜像生成的孔，对应的紧固件00漏掉；也不用担心，定义了紧固件的孔没法修改；更不用担心，程序00统计错误。

那么在打孔时，弹出的选择窗口，怎么保证你要的标准件都具备，不需要的不要出来干扰你，并且生成BOM的属性符合企业要求。这些都是需要事先定制好的，而且以后还可以方便的进行维护（添加、修改、删除等）。定制的方法，就是将你需要的紧固件，按格式要求列举到Excel中，进行一键导入即可。当然也可以在管理窗口界面进行单个维护。

对于想自动装配紧固件的企业，没办法，你要将紧固件模型也准备好，虽然也可以让程序自动生成，但这样真的没必要，效率太低、投入产出比不合适、维护成本高。

标准件增强工具操作实例

1、本装配体没有安装任何标准件：