果壳炭化机的生产过程：
1.预处理阶段：
清洗与破碎：去除杂质，增加表面积，为炭化做好准备。
2.炭化阶段：
低温排温、高温煅烧、降温冷却：炭化温度控制在550℃至600℃，在无氧或有限氧气条件下进行热解，分解果壳中的有机物质。
产品生成：生成生物质炭及副产品（如木焦油和木酸液）。
3.能量回收阶段：
烟气净化系统：分离和净化产生的一氧化碳、氢气等可燃气体，防止环境污染。
能源循环利用：处理后的可燃气体用于高温炭化管道加热，提高系统能效。
4.冷却阶段：
降温处理：炭化后的产品冷却至50℃-80℃，为后续处理和包装做好准备。
5.设备特性：
材料与耐用性：采用耐高温贵金属钢，确保高温环境下的稳定性和耐用性，具备良好的保温性能。
操作与维护：操作简单、维护便捷，具备高度安全性，保障人员安全和设备稳定运行。
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设备型号                       BDTHJ-Ⅰ         BDTHJ-Ⅱ          BDTHJ-Ⅲ
管道直径/mm                800×1200        1000×1600        1200×2000
设备产量/kg/h               300-400           500-600              800-1000
液化气燃烧器/个              6                    6                         6
主燃烧器/个                    1                    1                          1
副燃烧器/个                    1                    1                         1
风机/kw                         7.5                  11                      15
配风风机/kw                   3                     3                        3
炭化机主机/kw                4                     5.5                    7.5
螺旋上料机/kw                4                     4                       4
冷却出炭机/kw                3                     3                       3
炉内温度/℃                   350-850          350-850             350-850
高温炭化管道温度/℃      500-800          500-800             500-800