果壳炭化机的生产过程包括几个关键阶段，首先是预处理阶段。在这一阶段，果壳通过清洗与破碎的处理，去除了杂质并增加了表面积，为后续的炭化过程做好准备。接下来进入炭化阶段，此时温度被精确控制在550℃至600℃之间，采用无氧或有限氧气的条件进行热解。这一过程有效地分解果壳中的有机物质，最终生成生物质炭及多种副产品，如木焦油和木酸液。这些副产品不仅为后续利用提供了更多选择，还增强了整体的经济效益。
随后是能量回收阶段，炭化过程中产生的烟气经过净化系统分离和净化，提取出一氧化碳、氢气等可燃气体，有效防止环境污染。经过处理的可燃气体可被用于高温炭化管道的加热，进一步提高系统的能效。在冷却阶段，炭化后的产品需要降温至50℃-80℃，以便为后续的处理和包装做好准备。果壳炭化机的设备特性同样值得关注，采用耐高温的贵金属钢材料，确保在高温环境下的稳定性和耐用性，并具备良好的保温性能。此外，设备设计上注重操作简单和维护便捷，确保高度的安全性，从而保障操作人员的安全和设备的稳定运行。通过这些先进的设计与工艺，果壳炭化机在资源回收和环境保护方面发挥了重要作用。
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设备型号                       BDTHJ-Ⅰ         BDTHJ-Ⅱ          BDTHJ-Ⅲ
管道直径/mm                800×1200        1000×1600        1200×2000
设备产量/kg/h               300-400           500-600              800-1000
液化气燃烧器/个              6                    6                         6
主燃烧器/个                    1                    1                          1
副燃烧器/个                    1                    1                         1
风机/kw                         7.5                  11                      15
配风风机/kw                   3                     3                        3
炭化机主机/kw                4                     5.5                    7.5
螺旋上料机/kw                4                     4                       4
冷却出炭机/kw                3                     3                       3
炉内温度/℃                   350-850          350-850             350-850
高温炭化管道温度/℃      500-800          500-800             500-800