高分子脱硝工艺系统主要包括：上料系统、输送系统、下料器系统、气料分配器、喷射系统、电气仪表及控制系统。

负压上料系统

负压上料装置输送的方式是由操作人员通过负压管从料包中将脱硝剂吸入料仓内，阳光耀民高分子脱硝设备厂家达标。极大的节省了人员的操作时间，并做到了通过设备整体的称重系统与PLC系统。

控制之间的联动，设上、下料位容量数据参数，料仓内物料分别在高、低位时由控制系统发出声光报警，提醒要加料和料仓已满料；高位料位数据参数报警时负压上料装置自动停止加料。

高分子脱硝系统主要设备按模块化进行设计，主要包括氨水卸载模块、氨水储罐模块、氨水输送模块、软水储罐模块、软水输送模块、PLC集中控制模块、压缩空气分配模块、氨喷射模块、氨逃逸检测模块等。

高分子脱硝设备对于环保标准要求氮氧化物降到50毫克以下的企业来说，高分子脱硝是比较不错的选择。固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉内烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成H2和H2O。固态高分子HNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺。

技术特点：

1.高分子喷射系统带来的H2O会钏使煤炭低氮未充分燃烧而产生的OCN、HNCO、CH2、CH等向NH3、NH2、NH、N、CO、H转化，加剧对NOX的还原；

2.二次风会加强还原剂和烟气的混合扰动，进步脱硝效率；

3.自动燃烧系统会将锅炉的燃烧状态、还原剂的喷入量、炉膛氧含量等参数调整到低氮优化燃烧和HNCR运行所需要的值，使锅炉出口NOX有效不乱达标。在再燃区的燃尽阶段补入空气，使炉内燃料燃尽。

4.产品为一体机设计，安装简单，占地面积小，空间布置灵活。

5.PLC全自动智能化控制，无需专人看管，节约成本。

6.脱硝效率高可以达到80%以上，SNCR只能达到60%以。

7.后期运行费用低。

8.定期回访客户，设备维护保养，解决客户后顾之忧。