1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70
摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或
模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深
冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一
定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影
响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时
，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容
易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅
加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，
通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

P20钢的热加工工艺

项目 加热温度/℃ 开锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却
钢锭 1180～1200 1130～1150 ≥850 坑冷
钢坯 1120～1160 1070～1110 ≥850 砂冷或缓冷
模具钢的特性
P20模具钢爲美国AISI规范预硬性塑料模具钢，有良好的机加工功用，较好的
抛光功用，一定的韧性，可以中止渗碳，渗碳淬火后外表硬度可达65HRC,具
有较高的热硬度及耐磨性。
该钢奥氏体化温度通常采用850~8600，钢的淬透性较差，大型锻件淬火时往
往表层失掉马氏体阻止，心部失掉珠光体 贝氏体 马氏体。
供外形及硬度预硬态，硬度30~35HRC。
化学成分
(质量分数，%) C0.28~-0.40、Si0.20- -0.80、Mn0.60 -1.00、Cr 1. 40~2. 
00、Mo 0. 30~0.55.PS0. 030、SS 二0. 030。
参考对应钢号
德国DIN规范资料编号1.2311、瑞典一胜百ASSAB规范钢号618.我国GB规范钢
号3Cr2Mo、美国AISI,ASTM规范钢号P20、美国UNS规范钢号T51620、国际规范
化阻止ISO规范钢号35CrMo2.