耐候钢板焊接时经常会出现虚焊、焊不透和焊口碳化三种质量问题该如何进行解决呢?
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1、虚焊:耐候钢板热熔对接焊接时出现的虚焊，主要是对焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快两种情况造成的。

a、对接焊接夹具行程不够。两连接件对接前用铣刀铣平关口后进行焊前试碰，碰对后在夹具行程杆上应看到有一定的行程余量，行程余量以不小于280mm为宜。耐候钢板在焊接过程中若不注意这种情况，夹具的行程余量不够时，焊接后表面上看对接得非常好，但实际上两对接件熔接得不够彻底，出现虚焊。这是热熔对接焊中常出现而又不易察觉的问题。解决的办法是每次焊前都应注意留有足够的夹具行程余量。

山东春顺金属材料有限公司是一家从是耐候钢、耐磨钢、不锈钢生产，销售，加工，制作的知名企业，主要涉及行业有园林景观雕塑，耐候幕墙，电厂，化工，医药，食品等领域。拥有三台8000W的大型激光切割机，剪板折弯机，机加工中心，流水线喷塑车间，焊接车间。以品牌占领市场，以技术领先市场，坚持“科学发展、和谐发展、创新发展”。面对新的全球化竞争，我们自信、拼搏，在快速发展国内市场的同时，积极开拓国际市场。

b、耐候钢板对碰时夹具速度太快。两连接件经加热板加热后进行对碰，若对碰过程中夹具速度太快，在对碰瞬间，两连接件熔融部分大部分被挤压到内外壁两侧，致使熔合的部分不够充分而造成虚焊。解决的办法是操作人员控制机具速度均匀，使熔接部分充分熔合。

2、焊不透:出现这种情况的主要原因是加热时间不够。一般情况下不同的管材、不同型号及规格的薄壁耐候钢板其焊接加热时间在出厂时都有规定，但所给加热时间是在环境温度为50℃、有微风时设定的，当环境温度低于30℃和风力较大时，若按设定的加热时间进行加热焊接，耐候钢板焊接后表面上与正常焊接没有多大区别，但实际上没焊透。解决办法是当遇到施工环境低于30℃和风力较大时，应根据耐候钢板不同型号、规格适当调整加热时间。

3、焊口透化:发生这种质量问题的原因是耐候钢板加热时间过长，与焊不透的情况正好相反，对于热熔对接焊，有些施工人员认为焊接过程中加热时间越长，焊接效果越好。而事实恰好相反，耐候钢板在加热时间过长时，会出现碳化现象，严重影响到焊接质量。

首先，我们要把预备好需求切割的耐候板，固定在任务台上;依据资料及板的厚度，调用相应切割参数;依据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并反省镜片和喷嘴能否残缺;将切割头调整至适宜的焦点;反省及调整喷嘴居中;切割头传感器标定。

公司坐落在江北水城，占地面积28000平方米，建筑面积6000平方米，总资产4500万元。总员工60人，高级技工12人，拥有三台8000W的大型激光切割机，剪板折弯机，机加工中心，流水线喷塑车间，焊接车间及冲压设备等，是集科研、设计、生产、检测、销售、服务一条龙的合金钢专业加工公司。无论从规模、设备等都达到国内一流水平。以更优的产品质量和佳的售后服务，欢迎国内外客户的光临指导和洽谈合作

切割气体反省，输出守旧辅佐气体命令，察看其能否能良好的从喷嘴喷出;将金属激光切割的切割头挪动到切割起始点，在操作界面上调入切割程序选择，操作者在且各种必需随时留意切割状况，不得分开机床。

切割出首件后，暂停切割，检测工件能否契合要求;耐候板激光切割时留意反省辅佐气体流量，假如快运用完了，及时改换辅佐气体。

当耐候板激光切割入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开妈蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化耐候板壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。