设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。

催化（DOC）净化装置其主要有两点作用，一是利用自身加热系统对活性炭进行加热，使活性炭内部的溶剂得以挥发出来，使活性炭得以重复使用，降低换活性碳后期使用成本。二是将脱附出来的废气进入催化室通过催化剂和加热作用，   净化废气，并生成二氧化碳为水蒸汽排入大气，为无二次污染，使用的设备。

净化原理：催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到物的沸点时，物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成和，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气循环进行，直至物从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭吸附了物   催化分解处理；

催化燃烧：利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成的水和二氧化碳气体，即：

将饱和的活性炭解析出来的气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，这样节了能源，废气   去除率达标排放，符合排放标准；本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，装置设在主机的顶部。

设备特点：用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化，催化 剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。

设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时

只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

该设备设计原理，用材性能稳定，操作简单，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，   换容易。

采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

催化燃烧装置的风量是废气源风量的之一，同时加热功率维持时间为30分钟左右，节约能源。

吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附附，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。

采用DCO型净化装置一套，处理风量为1500，加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时燃烧机停止工作，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，脱附效果的稳定。