嵌入式零件的嵌入方法通常采用预埋板和后埋板。两者之间的区别是：预嵌入板的嵌入方法：嵌入件通过锚杆连接到结构优点：普通
嵌入件的成本很低，加工周期短，多功能性大，可以放养。 
预埋板可用于受力大小不一的地方。 
的成本比较低，约20-25元。 
由于将预埋板埋在现浇混凝土之前，所以通过扎线和电焊将其连接到主钢筋上，因此毫无疑问是牢固的，并且在雷电方面非常好保护和接地。 
 1。无论选择哪种嵌入形式和嵌入方法，都需要考虑三个方面：安全性，成本和易于构造。 
嵌入式部分是一个非常重要的受力部分。在浇注水泥之前，必须准确计算其横截面，尺寸，直径和位置，并在大型设计图上清楚地标记以预先放置嵌入的零件。 
，在浇注水泥之前，将连接器预先嵌入混凝土中。嵌入式部件用于连接结构或非结构组件。  
 2。通过电焊预先嵌入板上，而不会影响强度。 
缺点：在结构完成之前，根据建筑师和所有者部门的要求，由土建进行初始计划设计。因为毕竟是匆忙的计划，并且要添加后续的修改，所以嵌入式部件的利用率通常不高。由于混凝土膨胀和其他因素，预安装的预埋板将有少量偏差。 
后嵌入板的嵌入方法：后嵌入部件通常用膨胀螺栓固定，现在有化学锚。  
 3。现在我们的总体设计是2 * 12不锈钢膨胀+ 2 * 12化学锚栓。以不锈钢膨胀为例，质量差别很大。 
优点：可以更好地控制背面嵌入式板的位置。 
缺点：嵌入板可用于力小的场合。后埋入部分不能连接到主体钢筋，防雷效果不好，但是埋入部分可以连接到主体。 
费用高，约30-35元。 
在施工过程中，会遇到化学锚栓。如果未完全清除灰尘，则会影响粘合效果，并且在电锤钻孔中会击中钢筋。  
 4。如果不采取任何措施对板上的后嵌入部件进行电焊，则会影响化学锚的强度，因为化学剂在加热时仅是原始强度的十分之一，这非常危险。 
嵌入式零件的生产与施工质量控制：幕墙配件设计招标后，施工单位应及时跟踪设计动态，做好阶段设计审查，掌握嵌入式零件，材料生产的科学计算并指出施工要求，并考虑到嵌入式零件
土建施工与同时施工之间的关系是，幕墙施工单位放置埋藏的零件。如果不确定联合幕墙施工单位，也可以委托土建施工实施，规范施工要求，提高埋地零件的合格率。