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美德龙对刀仪机床热变形引起的刀偏值变动量的补偿
机床在工作循环过程中，产生的各种热量，导致机床的变形特别是丝杠的热伸长，使刀尖位置发生的变化，其结果是加工工件的尺寸精度会受到影响。在机床上安装对刀仪，上述问题可迎刃而解。无非是把这种由热变形产生的刀尖位置变化，视为的磨损值，通过对刀仪来测量这种偏置值，即可解决。

美德龙对刀仪在工件的加工过程中，工件装卸、调整等时间，占加工周期中相当大的比例，其中的调整既费时费力，又不易准确，后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等时间占45%。因此，对刀仪便显示出极大的优越性。

美德龙对刀仪机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。

美德龙对刀仪在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏值
在五个方向上进行刀偏值的测量和补偿，可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力），进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或轴心线，都必须通过调整或补偿，使其地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。对动力型回转，除要测量并补偿长度方向上的偏置值外，同时还要测量和补偿直径方向上的偏置值（以轴心线分界的两个半径的偏置值）。否则机床无法加工出尺寸正确的工件。 在没有安装对刀仪的机床上，每把的偏置值，是对每把进行仔细的试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）才可得出，费时费力，稍不小心还会报废工件。当更换后，这项工作还要重新进行。因而，对刀是占用机床时间长的工作内容。
使用了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好对工件坐标系的偏置值，从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下，加工程序中就无需再用“G50指令”来建立工件坐标系了。
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