T：191-31701209  vx同号
小型单机布袋除尘器详细介绍 DETAILS
单机除尘器是专为水泥厂库顶,库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。单机除尘器也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大,结构紧凑。使用方便可靠等优点,从HD单机除尘器上清理下来的粉尘可直接排除入仓内。亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排出。HD单机除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。
长袋离线脉冲除尘器96-7详细介绍 DETAILS
LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器是集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上长袋离线脉冲除尘技术，而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的高新产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。 
气箱式脉冲布袋除尘器64-5详细介绍 DETAILS
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针ci毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。 
脉冲袋式除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
竖插滤筒除尘器详细介绍 DETAILS
一、概述 
LTM型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内同类产品经验改进后设计而成的袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠的优点。广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。 
本系列滤筒除尘器结构主要有：过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊jie结构，检修门用泡沫橡胶条密封。 
二、工作原理 
滤筒除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控zhi器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。 
三、型号说明 
L-------立式 T--------悬挂形式 
M-------脉冲式 XXX------过滤面积 
四、安装要求 
1、箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊jie不漏气。 
2、气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。 
3、滤筒安装 
首先打开侧盖板，拆下喷吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤室；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中，拧紧底部固定螺栓，使滤筒紧扣在花板上；再检查筒口与花板孔的密封性；把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中间，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。 
五、维护管理要求 
1、制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。 
2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。 
3、随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒。 
4、除尘器停机前，应对滤筒清灰一次，清chu滤筒上的积灰。 
 横插滤筒除尘器详细介绍 DETAILS
横插安装式滤筒式除尘器的性能特点： 
1.采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。 
2.滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至zui少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。 
3.模块式组合，大小可以随意选择。 
4.可以扩大原有的组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行多大的改动.zui上排滤筒会首先脉冲反吹，然后控制仪选择下排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。 
5.尘器入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨的作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命 
横插安装式滤筒式除尘器的工作原理： 
含尘气体进入除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中的一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗；精度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维的拦jie等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入进气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，进行清灰。此时的PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管（文氏管）的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排除到灰斗筒内。
 锅炉脱硫除尘器详细介绍 DETAILS
料燃烧设备主要是工业锅炉。工业锅炉量大面广，耗煤量多，其燃烧后的烟尘排入大气后所形成的污染是非常严重的。燃料燃烧后产生的二氧化硫有害气体，排入大气中与空气中的氧结合氧化成三氧化硫，再与空气中的水蒸气化合成硫酸烟雾或与烟气结合生成硫化物。 

近年来对烟气中的微小尘粒回收有了一定进展。但对烟气脱硫收效甚微。目前各厂家生产的除尘器只能除尘，不能消chu烟气中的硫化物。 

我公司在与大专院校及科研部门结合的基础上，经过几年的努力和研制，生产出SCT系列集除尘、脱硫于一体的烟气脱硫除尘器。 



SCT型系列玻璃钢锅炉烟气净化器产品，全部结构均采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。普通玻璃制品不耐高温，80℃即ruan化，120℃即挥发，根本不能用做脱硫除尘器。 



我们研制的玻璃钢制品耐热度可达200℃以上（经过24小时恒温测试），属国内shou创。 



一般燃煤工业窑炉、锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化物等有害气体，遇水化合成酸性腐蚀性强的液体，对金属部件有较强的腐蚀能力，对麻石中含有的钙、镁、铁等成份也会逐渐引起化学反应，逐步浸蚀麻石内部，破坏麻石结构，使其层层浸蚀剥落，产生麻坑，高低不平，影响使用效果，增加维修力度与难度，降低脱硫除尘器使用寿命。 

金属塔筒体由两种材质组成，对温度要求非常严格，由于膨胀系数不一致，骤冷骤热容易使外壳与内衬剥落，致使外壳腐蚀漏水，不易维修，增加了运行中的麻烦，影响使用寿命。 

SCT型系列锅炉脱硫除尘器全部采用耐高温玻璃钢材质制作，从而不仅解决了耐高温问题，其耐酸碱、耐腐蚀的特性应用于锅炉的除尘脱硫，已成为一大优势。 
十多年实践说明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、kang老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。 

已成熟产品在按操作规程操作的情况下，维修量几乎等于零。聚酯的衰减系数一般为10-12年，改性玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的有ji结合，这种复合材料的老化期可达20年。
仓顶布袋除尘器详细介绍 DETAILS
仓顶布袋除尘器又叫做仓顶除尘器,仓顶用布袋除尘器设备,水泥厂水泥罐顶布袋除尘器.是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的.也可以用于其它行业的局部尘源除尘用.具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点,从除尘器上清chu下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上.含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气收引风机排出,除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作. 
水泥仓顶布袋除尘器的滤尘是通过滤芯进行的,仓顶除尘器滤芯通过进口设备烧压、PTFE覆膜、防水防油、抗静电等处理,不会粘附灰尘,过滤精度高,提高了清灰的能力,对细微粉尘、湿含尘气体,尤其对吸水性、潮解性粉尘更加的容易捕集,具有很强的优势. 
仓顶布袋除尘器是一种手动清灰结构的除尘设备,过滤气体中的细小的,非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备.广泛用于采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食 
焊jie法兰与水泥仓(或其它粉料容器)焊jie一起做为收尘器的支撑,用连接夹子将密封筒箱与焊jie法兰密封连接成一体,振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间,滤芯过盈与振动盘装配,这样就由滤芯,密封筒箱、振动盘焊jie法兰与水泥仓形成了一个公有滤芯能与上部筒箱过滤连桶体.同时上部筒箱与大气相通,做为气体排放或补充.当散装水泥泵车向仓内送粉料时,水泥仓内,外有一定的压差,气体由仓内向外排放,利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用;当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作. 
仓顶布袋除尘器选型参数及选型原则 
(1) 除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度.根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的zui高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号. 
(2)表中的耗气量为商家集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大到1.5倍. 
(3)压缩空气耗气栏中,所提出的耗气量为该型号设备的zui大耗气量.
 仓顶除尘器详细介绍 DETAILS
仓顶除尘器的详细介绍
仓顶除尘器作为新型单机布袋收尘器，是我们根据水泥、粉碴灰、石灰等粉尘特性设计开发的单机仓顶除尘器新品。仓顶除尘器是工矿、冶炼、建材、化工等企业shou选的单机布袋收尘器产品，主要用于过滤气体中细小、非纤维性的干燥粉尘，还可在工艺流程中回收干燥粉料。
 
结构简介
仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。 

工作原理
仓顶除尘器的滤尘是通过滤芯进行的，滤滤芯材料玻纤，当含尘空气通过时，即可you效的使用固相与气相分离开来，玻纤的滤芯是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，由于震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空气即可排出，为了清chu附着和沉入滤芯的灰尘，在每班通风机停止运行时（每隔约2-4小时）顺序振动除尘器，每次振动5下左右。
 水泥仓顶除尘器详细介绍 DETAILS
水泥厂专用DMC脉冲仓顶布袋除尘器为清大环保开启了新市场， 作为我公司新改进的除尘设备，它吸收了原设备的所有优点，改掉了原卸灰系统，简化了结构，其处li气体的能力更大了，净化效果也更好了，操作方便，性能稳定总之运行更加可靠，也正是因为它这些突出的特色，在很多地区di一次购买该设备的新客户成为了我们的老客户，为我厂开启了新市场。
该设备与机械振动式仓顶除尘器相比，还具有工作噪音小，滤袋使用寿命长，无机械运动磨损等特点，适宜布置在各种粉料储存库的顶部，用于捕集各种细小干燥的非纤维性粉尘，是简库除尘的必要设备。当含尘空气由除尘设备底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身的重力向下沉降，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋的粉尘。
        随着时间的增长，越积越厚，除尘设备阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘设备经常保持工作状态，使压力损失保持在一定的范围内，就需要清chu吸附在袋壁外面的积灰。其清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩一膨胀一收缩，在清灰过程中，除尘设备的压力损失和被处理的含尘气体量都几乎不变，这一点就是该设备的先进性之一。
振动盘、除尘滤芯、电磁阀、防雨帽、控制仪都是仓顶除尘器的核心部件，它们在仓顶除尘器使用中环环相扣，都起着重要的作用。
       一般情况下，除尘滤芯是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的除尘滤芯变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，除尘滤芯底部磨损zui严重，系统容量的增加引起过滤速度zeng高也能加速磨损。
       值得用户注意的的仓顶除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘滤芯发生小面积破损时，可以用旧的除尘滤芯或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有ji硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
      另外当大部分布袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘滤芯在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控zhi器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
湿式不锈钢TMZ型锅炉脱硫除尘器详细介绍 DETAILS
我公司生产的湿式不锈钢TMZ型锅炉脱硫除尘器技术指标均达到或超过国家排放要求的标准，具有造价低、操作方便、安装简单等特点，适用于0.5－90T的各种锅炉。烟尘进入除尘器后，先后经过温式惯性除尘、喷淋沉降除尘和冲尘洗涤三ji除尘，该产品具有使用寿命长，脱硫脱硝效果高、除尘效果好等优点。 

湿式不锈钢TMZ型锅炉脱硫除尘器工作原理： 

当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中合下，达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三ji气液分离装置除去水雾，由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，经沉淀、中和在生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其他装置清出。 

湿式不锈钢TMZ型锅炉脱硫除尘器性能特点： 
 LCPM锅炉布袋除尘器详细介绍 DETAILS
LCPM锅炉布袋除尘器除尘效率高、清灰效果好、处理风量大、维护方便、运行可靠、占地面积小，广泛用于各种锅炉、铁合金行业、氧化铝行业、碳素行业、焦化行业、化工行业、冶金行业炼钢高炉以及建材行业的烟气除尘和粉尘治理。 

LCPM锅炉布袋除尘器结构： 

进出风口及箱体：包括进出风管路及中间隔板。 

脉冲清灰装置：包括脉冲阀，气包，提升阀用气缸及其电磁阀等。 

壳体部分：包括清洁室，过滤箱，分室隔板，检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。 

除尘器灰斗及卸灰机构：有灰斗和螺旋输送机 

压缩空气管路及其减压装置，油水分离器，油雾器等。 

走梯平台及栏杆：保证操作安quan，并充分考虑了维修方便。 

LCPM锅炉布袋除尘器工作原理： 

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚ji达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。 

LCM锅炉布袋除尘器技术说明： 

1、锅炉布袋除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成；采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术先进、工作可靠。 

2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常见的各分室气流不均匀现象。 

3、除尘器入口浓度≤20g/m3，排放浓度可达15～30mg/m3。 

4、除尘滤袋规格为Φ130×6050或Φ160×6050，离线清灰。 

5、电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次； 

6、除尘袋笼结构按不同工况有多种结构形式。袋笼的标准长度为6m，如用户场地有限，还可根据需要增长1～2m。滤袋上端采用弹簧涨圈形式，密封性能好，维修更换布袋快捷简单。
立式锅炉脱硫除尘器详细介绍 DETAILS
立式锅炉脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。 

立式锅炉脱硫除尘器具有以下特点： 

1、在引风机的作用下烟气不会带水，来腐蚀其配套设备，即降低了损耗，又减少了维护维修费用。 

2、立式锅炉脱硫除尘器的研制结构合理，占地面积小，运输、安装时都方便，操作简单，一学就会。 

3、立式锅炉脱硫除尘器采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温的特性，使用寿命大大延长。 

4、立式锅炉脱硫除尘器是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接撞击水面，大大节约了水资源也减少了环境污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的脱硫除尘器。 

立式锅炉脱硫除尘器比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂，沼气脱硫等。
 锅炉脉冲除尘器详细介绍 DETAILS
GMC型锅炉脉冲布袋除尘器 

工作原理： 

GMC型锅炉脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。 
 生物质锅炉除尘器详细介绍 DETAILS
在介绍生物质锅炉除尘器前先介绍一下什么是生物质锅炉，生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。 

生物质锅炉采用生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清chu锅炉受热面的积灰，保证锅炉稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗 

粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的 

粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控zhi器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处 

理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。 
20蹲锅炉除尘器详细介绍 DETAILS
根据国家电力技术和环境要求的相关规定，设计煤种条件下的脱硫效率需大于百分之90，后的烟气中的SO2的排放值的脱硫小于净400mg/Nm3。需大于99％的去除率，净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3。 

根据实际情况，使用炉袋式除尘器的塔架（以下简称FGD），99％的设计值的收集效率，设计脱硫效率为90％。脱硫后净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3、SO2排放值小于400 mg/Nm3。 
滤筒式除尘器详细介绍 DETAILS
滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经出现，且具有体积小、效率高等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围较窄。由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进，滤筒式除尘器在除尘工程中应用逐渐增多。滤筒式除尘器的特点如下： 
①由于滤料折格使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料性能要求刚性大； 
②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小； 
③与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大； 
④滤料折格要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。 
一、滤筒构造 
滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒，滤筒的构造分为顶盖，金属框架、褶形滤料和底座等4部分。 
滤筒是设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒；筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定，顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒的性能和外形尺寸见图。 

滤筒的构造如图13—22所示，滤筒的内层和外层均为金属网（或硬质塑料网）。中间为褶形的滤料。由于采用了密集型的折叠，使其过滤面积大为增加。

滤料材质要求刚性强，使其作为褶式滤筒滤料无需依赖支撑材料，一个褶式滤筒替代了滤袋和宪架等部件。同时该过滤材料抗潮性能好，强度高，清灰容易，使用寿命长，可减少除尘器的维护工作量。 

此外还有用覆膜滤布，硬质针ci毡作为滤筒滤料的。 
二、滤筒式除尘器工作原理 
1、除尘器组成 
除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成，滤筒倾斜布置见图13—24，滤筒垂直布置见图13—25。 



滤筒在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并挚有橡胶垫；花板下部分为过滤室，上部分为净气室。滤筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自动锁紧装置置（见图13—26）和橡胶压紧装置（见图13—27），这两种方法对安装和维修十分方便。 



2、滤筒式除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风
机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而变大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过电磁脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导que陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料器，连续排出。
这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1～0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1～2min，全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为10～30min。由于本设备为低压脉冲清灰，所以根据设备阻力情况，应对喷吹压力、喷吹间隔和喷吹周期进行调节。
3、滤筒式除尘器清灰系统
滤筒式除尘器的清灰示意见图13—28，滤筒式除尘器特别适合安装在室内生产线中，或者作为移动式除尘器应用。由于需要特殊加工，折叠式滤筒每平方的滤料面积相对比滤袋大，而且滤筒的清灰系统要求比较高，风速一般在0.8m/min以下，比滤袋低，所以滤筒式除尘器的造价也就比袋式除尘器稍高。
由于滤筒本身是一个硬固体，不再配置骨架，所以滤筒的清灰与传统的滤袋清灰不同。图13—28所示是用一个脉冲阀喷吹三个排在一起的滤筒。
 粉末回收滤筒除尘器详细介绍 DETAILS
一、粉末回收滤筒除尘器特点： 

1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 
2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰干净可靠。 
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量可有12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 
 LTM滤筒除尘器详细介绍 DETAILS
LTM滤筒除尘器是我公司消化吸收国内同类产品经验改进后设计而成的滤筒除尘设备。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤筒寿命长、维修工作量小、运行可靠的优点。广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。 
本系列滤筒除尘器结构主要有：过滤室、滤筒、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊jie结构，检修门用泡沫橡胶条密封。 

二、工作原理 

滤筒除尘设备的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤筒过滤，粉尘阻留于滤筒表面，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤筒表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控zhi器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。 
 MC滤筒除尘器详细介绍 DETAILS
滤筒除尘器是一种比较先进的过滤设备,优点是除尘效率高,设备体积小,过滤面积大,过滤风速低,噪音低等多种优点。 
 L型滤筒式除尘器详细介绍 DETAILS
L型滤筒式除尘器
L型滤筒式除尘器采用了折叠滤筒式结构形式，滤料采用微孔薄膜复合滤料，因而具有独特的技术性能及运行可靠等优点，适合物料回收除尘及空气过滤之用。
1、主要特点
① L系列滤筒除尘器，由单元体（箱体）1～8只组成，可根据具体要求灵活地任意组合，单元体本身就是完整的除尘器，可以单独使用。
② L系列滤筒除尘器配备有多种规格（过滤面积）和不同滤料，适用于不同粉尘性质、温度、含尘浓度0.5～5.0g/m3的气体除尘或空气过滤，除尘效率达百分之99.99。
③ L系列滤筒除尘器配备有多种安装结构形式，可根据实际情况选用。
④ 滤料采用微孔薄膜复合滤料，实现了表面过滤，清灰容易，阻力小，具有运行稳定性及技术可靠性。
2、工作原理
除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在滤筒内负压的作用下，气体从筒外透过滤料进入简内，气体中的粉尘被过滤在滤料表面，于净气体进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力越来越大，达到设定值时（也可时间设定），脉冲阀打开，压缩空气直接吹向滤筒中间，对滤筒进行顺序脉冲清灰，恢复低阻运行。
沉流式滤筒除尘器详细介绍 DETAILS
沉流式滤筒除尘器 
所谓沉流式滤筒除尘器指滤筒斜置或水平放置，气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘器。利用气流可以提高除尘效果。 
1、HR型沉流式除尘器主要特点 
(1) 压差小　合理的进风口设计使机体内的气流分配更加均匀，并降低气流阻力，在正常进行状态下，空气进出口法兰间的压降为800～1000Pa，过滤风速0.5～1.5m/min。 
(2) 效率高　滤筒过滤媒体由纤维素细丝制成，外面经过树脂涂覆处理、具有较高过滤效率。对于0.5um尘粒的除尘效率为百分之99.9，对于0.5～10um的尘粒的除尘效率为百分之99.97，在小于1000mg/m3入口含尘浓度情况下，排放的清洁空气含尘浓度小于3mg/m3。 
(3) 合理的空气动力设计　在正常操作下，含尘空气通过顶部或侧面进入除尘器内，经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘器下侧排出机体外，尘粒在向下的气流中更易分离。 
(4) 灵活的组装式模块结构　根据不同的生产要求将苦于个模块灵活地组合在一起成为一个除尘器整体。外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换更快速、方便，并确保维修工作安quan。 
2、沉流式滤筒除尘器工作原理 
沉流式滤筒除尘器的结构如图13—32所示。 
在正常运作时，含尘空气从除尘器侧部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中xin进入二次空气室，zui后经除尘器下（侧）面的出风口排出。 
在清洁滤筒时，脉冲控zhi器驱动电磁阀操纵在压缩空气喷管上的薄膜阀，高压的压缩空气通过喷管喷出，除去滤筒的灰尘。掉落的灰尘则随向下的气流，落入集尘器中。 
沉流式滤筒除尘器是利用气流提高除尘效率的除尘器。除尘器选用的滤筒的滤材，是一种超微粒网状结构，其对0.5um尘粒的过滤效率可达百分之99.9。由于涂在滤材表面的独特的涂层的微小筛孔可阻挡0.5um级的尘粒留在滤材表面，而不能渗入滤材内部，这样粉尘只能在滤材的表面积累形成尖饼达到一定厚度时，会在自重和气流的作用下自动从滤材表面脱落，令除尘器可获得较好的过滤效果和较低的运行费用，并使滤筒更加经久耐用。 
矿厂机械反吹除尘器详细介绍 DETAILS
ZC型机械回转反吹除尘器采用圆形体结构受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限zhi，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。 
用户选用应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15克/米3前面应加yi级旋风除尘器。(对于粗核粉尘可酌性放宽)。 
ZC机械回转反吹扁布袋除尘器构造及工作原理： 
1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。 
2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。 
3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。 
4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。　　　　 
反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机落地安装，通过中xin管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。 
星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配，平台、梯子在系列化的总装图中未予示出，它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。 
ZC机械回转反吹扁布袋除尘器工作原理： 
过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中再sheng工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。 
ZC机械回转反吹扁布袋除尘器主 要 特 点： 
回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点： 
1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。 
2.采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限zhi，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。 
3.采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。 
4.用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。 
5.本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。 
6.本设备经几次设计后，入口浓度不必限zhi在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然本设备增加成本费用，售价不会提高。 
7.除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间 

LCM13000长袋离线脉冲除尘器详细介绍 DETAILS
LCM-D/G型长袋低压脉冲除尘器是由壳体，灰斗及卸灰机构，进出风箱体，脉冲清灰装置，压缩空气管路和其减压装置，走梯平台和栏杆这几部分构成，我们公司生产的这类产品便宜，深受用户的喜爱。 
长袋低压脉冲除尘器工作的时候，含尘气体会由中部箱体进入到除尘器，然后它就会由下而流动，流动的过程中会经布袋过滤后，粉尘就会被滞留在滤袋的外面，然后净化后的空气会由布袋上的净气箱汇集，然后从出风口排出洁净的空气。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后，除尘器布袋外表面的粉尘阻力就会慢慢zneg大，它会根据实际测量的情况确定清灰的时间，长袋低压脉冲除尘器工作时它会用脉冲控制仪发出信号指令，然后di一个箱室的提升阀就开始关闭，切断过滤的气流后，箱室的脉冲阀就会开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入到净气室，这样就能清chu滤袋上的粉尘。当除尘器完成这个除尘动作后，提升阀就会重新来打开。然后我们的袋式除尘设备就会按上述程序进行连续的除尘清灰。 
 LCM12000长袋离线脉冲除尘器详细介绍 DETAILS
钢铁厂矿槽专用LCMD长袋离线脉冲除尘器 

LCMD 长袋离线脉冲除尘器是集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上zui优的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有几十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘技术和产品，它是一种处理风险大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，广泛用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。 
 450高炉出铁场长袋离线脉冲除尘器详细介绍 DETAILS
LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器是集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上zui优的长袋离线脉冲除尘技术，而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的高新产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。 
 PPC32-5气箱脉冲布袋除尘器详细介绍 DETAILS
PPC系列气箱脉冲布袋除尘器是引进美国技术的新型布袋除尘器产品，气箱脉冲布袋除尘器广泛应用于破碎车间、库顶、熟冷que和磨机等收尘系统，结构紧凑，占地面积小，收尘效率高。 
 LDM（L/M/S）系列离线清灰脉冲袋式除尘器详细介绍 DETAILS
 LDM(L/M/S)离线清灰脉冲袋式除尘器解决了常规脉冲袋式除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长滤袋寿命。 本除尘器特别适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化。分大、中、小三个系列。 
ZC-II/III机械回转反吹扁袋除尘器详细介绍 DETAILS
ZC-II/III机械回转反吹扁袋除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限zhi，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等行业。 
用户选用应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15克/米3前面应加一ji旋风除尘器。 
 高炉煤气干法脉冲袋式除尘器详细介绍 DETAILS
我公司高炉煤气低压脉冲除尘器技术已成功用于450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。 
我们愿以丰富的经验、精湛的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘系统进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。 
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器详细介绍 DETAILS
TFC、DFC、GFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰、下进风、内滤式除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等行业以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备，除尘效率可达白费之99.9以上。该除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。为了调试维护检修和除尘系统正常连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。
XMC脉冲袋式除尘器详细介绍 DETAILS
XMC脉冲除尘器是在国际MC-II型和日本FBF袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等特点，扩大了应用范围。 
该系列脉冲袋式除尘器，广泛应用于冶金、钢铁、水泥、电力行业。XMC脉冲除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大、深受广大用户好评。 
本系列产品可广泛用于沥青拌和楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针ci毡，允许使用温度可达＜120℃，如进气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采用降温措施。 
XMC脉冲除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除法器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达百分之99.8以上，净化气体含尘浓度＜100mg/3,本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应改变。 
LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器详细介绍 DETAILS
LCM-D/G系列长袋离线脉冲除尘器是我公司生产的一种具有国际先进技术水平的长袋离线脉冲除尘器产品。具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便等特点。广泛应用于冶金行业炼钢高炉、原料喷煤制备行业、水泥、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。 
 DMC-200砂光机布袋除尘器详细介绍 DETAILS
我公司为某新型建材公司设计制造的砂光机配套除尘器，DMC-200型单机脉冲布袋除尘器结构设计简单，除尘效率高，技术成熟，运行稳定，造价低廉，设备安装完客户使用后效果很好，得到甲方公司领导的好评。 
  DMC-120型单机脉冲布袋除尘器详细介绍 DETAILS
一、项目背景：
根据我公司技术人员现场勘察情况，贵公司喷砂机现有除尘系统不能够满足除尘要求，影响正常喷砂作业，设备运行中出现返灰现象，影响车间工作环境。现有除尘系统实为简易排风系统，存在很多设计不合理的问题，不能很好的解决粉尘问题。

二、 治理方案：
1、    粉尘性质分析：
喷砂车间喷砂机粉尘主要为器件上面附着的粉尘，属常温、无腐蚀性粉尘，不含水分，因此在粉尘治理上属易清灰粉尘。
我公司推荐：使用上海公司生产的涤纶+PTFE覆膜滤料，该滤料具有耐磨、易清灰、使用寿命长等特点。

2、清灰系统设计：
脉冲喷吹能够更可清chu附着在滤袋表面的粉尘，脉冲气流喷吹动能大，清灰彻di。我公司设计的脉冲除尘器在骨架口增设文氏管，可以诱导数倍于压缩气流的自然空气进入滤袋，使袋壁获得很高的反向加速度，从而彻di清落粉尘。电磁脉冲阀是整个喷吹系统的关键部件，在设备的长期正常运转中起到了至关重要的作用。
我公司推荐：使用上海袋式（上海碳素厂与美国戈尔合资品牌）生产的DMF-Z-25直角式电磁脉冲阀。

3、设备选型：
根据喷砂机排风烟气量我公司选择了运行稳定、技术成熟的DMC-120型脉冲袋式除尘器，该除尘器为小型单机布袋式除尘器，收尘系统采用外滤式，采用高压(0.5-0.7Mpa)脉冲喷吹技术，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。

4、管道安装：
结合贵公司的实际生产情况，为缩短安装工期，我公司将室内及室外管道均设计成分节法兰式连接，便于安装检修，同时缩短安装工期，对贵公司的正常生产影响小。
PL型单机布袋除尘器详细介绍 DETAILS
PL型系列单机除尘设备，是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，具有体积小、除尘效率高的特点。
该系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。

      本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料，水泥建材，砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥，陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。
HMC系列脉冲单机袋式除尘器详细介绍 DETAILS
HMC系列脉冲单机袋式除尘器是一种小型袋式除尘器。它采用圆筒形滤袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、维修简便、运行可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。 

       本系列除尘器共有二大系列十二个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式B型（无灰斗，适用于仓顶）二种。 

结构简述： 
      HMC脉冲单机袋式除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等组成。 
MC-II型单机脉冲除尘器详细介绍 DETAILS
MC-II型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型机组。具有处li气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。我公司结合实际使用情况从除尘器结构上和电磁脉冲阀上进行了技术改进，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山、电镀等行业。
MC-II型脉冲袋式除尘器详细介绍 DETAILS
MC-II型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型机组。具有处li气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。我公司结合实际使用情况从除尘器结构上和电磁脉冲阀上进行了技术改进，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山、电镀等行业
  DMC型单机脉冲袋式除尘器详细介绍 DETAILS
DMC型单机袋式除尘器是我公司吸收国外同类产品先进技术经改进后设计的小型袋式除尘器。该脉冲袋式除尘器采用高压（0.5-0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
CLT/A型旋风除尘器详细介绍 DETAILS
CLT/A型旋风除尘器是由旋风简体，灰斗和蜗壳(或集风帽)，三部分组成。按简体个数区分，有单筒、两筒、三筒、四筒、六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：I型水平出风和II型上部出风。对于I型两筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，I型单筒和三筒只有旁侧进出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述I型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小，结构简单，实用廉价等优点，适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗中级净化。 
 XD-Ⅱ型多管旋风除尘器详细介绍 DETAILS
XD-Ⅱ型多管旋风除尘器是一种除尘器，除尘效率可达百分之95以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在百分之70负荷时，除尘效率在百分之94以上。 
XD-Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。 
 XZZ型旋风除尘器详细介绍 DETAILS
一、概述
XZZ型系列旋风除尘器曾荣获一九八三年度上海市重大科技成果奖，并于一九八四年被城乡建设环境保护部选入全国环保科技成果汇编中（证书编号1252），是为国内锅炉烟气除尘而zui新设计的一种新型旋风除尘器。　XZZ型系列旋风除尘器经全国统一测试评定，其技术性能处于领xian地位，除尘效率手屈一指，已被城乡建设环境保护部和机械工业部推荐定为全国机烧层燃工业锅炉配套用的十一种旋风除尘器之一。XZZ型系列旋风除尘器具有：结构简单新颖、中阻、负荷适应性强、运行稳定可靠、钢耗小、占地面积省、管理维护方便、造价低等特点。XZZ型系列旋风除尘器可单体使用外，亦可多筒组合，由一共同的进出所母管联接，满足任何烟气量的处理。每台除尘器的单体都有有四部分：本体、蜗壳、芯管和具有性能良好的密封收尘装置。根据安装位置不同，XZZ型系列旋风除尘器有四种结构，即按除尘器进口方向，分左旋和右旋两种。根据用户的不同需要，分有灰斗的A型和灰箱的B型两种。
二、用途
XZZ型系列旋风除尘器主要用于机烧层燃热水或蒸汽锅炉；XZZ型系列旋风除尘器同样适用于其他工业除尘上的需要。
三、构造特点
1、设计了直通型旁室，灰且不易堵塞。
2、设计了接近直筒形的锥体结构，避免了局部磨损中粗颗粒粉尘的fan弹现象，提高了使用寿命和除尘效率。
3、设计了能阻止下部粉尘二次飞扬的装置，是国内shou创的独特形式。
四、工作原理
含尘气流经收缩形进口切向进入除尘器蜗壳时，由上向下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向器壁，并沿器壁下旋，进入特殊结构的密封收尘装置内；净化后的气体由下向上作内螺旋形旋转经芯管排出。
五、使用说明
1、在锅炉运行前应先检查收灰装置（灰箱或灰斗）密封是否良好，密封后运行。在锅炉满负荷运行时可依照收集灰尘的量决定排灰间隔时间，一般可每8小时排灰一次。排灰时需将引风机停转后再开启排灰口；排灰后，将排灰口重新盖严后，再开动引风机转入正常运行。
2、除尘器在负压吸入式运行时要求严密不漏风，尤其是收尘装置，切忌漏风，以免影响除尘效率。
3、除尘器在除尘系统中的联接方式一般采用负压吸入式，可以减少尘粒对引风机的磨损，如设计要求或其它原因亦可采用正压压出式。
4、对寒冷地区，特别是间歇性使用的锅炉，当除尘器安装在室外时，应对除尘器采取保温措施。对蒸发量小于1蹲/时的小型锅炉，并配有预热水箱时，应注意排烟温度不宜过低，以免结露造成除尘器积灰堵塞。
5、XZZ-III/T型旋风除尘器因内壁涂有耐磨涂料，切忌敲打除尘器，以免涂料层脱落。
XD-II多管旋风除尘器详细介绍 DETAILS
管旋风除尘器是一种除尘器，除尘效率可达百分之95以上，除尘器本体阻力低于900pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在百分之70负荷时，除尘效率在百分之94以上。
多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。
 旋风除尘器详细介绍 DETAILS
旋风除尘器 
产品简介： 旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种分离设备。 使用范围： 旋风除尘系统广泛用于五金厂、家具厂、水泥厂、塑胶厂、制鞋厂等一切产生粉尘的工作场所，也可作为除尘系统的前处理设备。 
产品特点： 结构简单，占地面积小，制造、安装容易；操作维护简便，压力损失中小，运转维护费用低；性能稳定，不受含尘气体浓度、温度影响，对粉尘其它物理性质无特殊要求，除尘率达百分之75-80。
LFEF系列烘干机玻纤袋式除尘器详细介绍 DETAILS
 LFEF系列烘干机玻纤袋除尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院为φ1.5×12M、φ1.5×15M、φ2.2×12M、φ2.4×16M、等规格的烘干机烟气除尘开发研制的新产品, 该产品采用立窑正经纤袋除尘新技术，微机控制分室反吹、定时、定阻清灰，温度检测显示等，使玻纤袋除尘器在烘干机烟气除尘中稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的150mg/m3n排放标准(实际可保≤150mg /m3n)。该设备可不停机分室换袋，操作简单，可靠，运行费用低，是目前国内烘干机烟气除尘理xiang设备。
 LFS-Ⅰ型双层布袋机械反吹除尘器详细介绍 DETAILS
简介
本除尘器是一种八十年代的新型除尘器。采用方形箱体机械反吹风除尘器,具有结构紧凑、体积小、处理风量大、节约能源、滤袋寿命长、换袋方便、操作简便、维护工作量小的优点。广泛用于冶金、铸、喷砂、化工、机械、木材、粮食、矿山、建材、耐火、工矿加工的含尘气体净化。对旧脉冲袋式除尘器压缩空气气源不足,气压低油水分离不净的,不能正常使用致使滤袋无法清灰造成除尘器阻塞失灵的,维修不好的,可用来改装。加大过滤面积,我厂可发减速风机,吹风管等配件,去人改装或带图本单位改装。 
LBX-NI/A型旁插反吹扁袋除尘器详细介绍 DETAILS
简介
LBX-NI/A型旁插反吹扁袋除尘器该类机型结构紧凑、除尘效率高、阻力小、操作简便、维修方便、运行可靠，采用高压风机反吹清灰，取代了压缩空气系统，并且更换滤袋十分方便。广泛用于冶金、化工、水泥、铸造、粮食加工等部门的除尘净化和粉尘回收系统中，是一种净化效率高、节省能源、性能优越的除尘设备，该产品投放市场以来，深受用户欢迎。 
LMF型脉动反吹扁袋除尘器详细介绍 DETAILS
简介
LMF型脉动反吹扁袋除尘器是借鉴国内外先进技术，研制成功的新型长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强li清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
HMC型单机脉冲除尘器详细介绍 DETAILS
HMC型单机脉冲除尘器简介
    HMC型单机脉冲除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该除尘器采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
HMC型单机脉冲除尘器工作原理
    含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清chu滤袋上的粉尘。清灰是由程序控zhi器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
HD系列单机除尘器详细介绍 DETAILS
简介
HD系列单机除尘器是专为水泥厂库顶,库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大,结构紧凑。使用方便可靠等优点,从除尘器上清chu下来的粉尘可直接排除入仓内。亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。
脉冲袋式除尘器