焦化厂白煤除尘系统_低排放达标改造:

一、工程概况

     焦化厂备煤车间中速磨送白煤皮带除尘器，已使用16年之久。现除尘器布袋花板、布袋箱体内部腐烂严重；且该除尘器为内滤式过滤，布袋清灰方式为低动能的分室反吹类型，其清灰效果不及高动能的脉冲喷吹布袋式理想，影响除尘效果。为了提高除尘效率，达到_低排放要求，现新建一套除尘系统替代老除尘,故对该焦化厂除尘器升级改造。

二、焦化厂除尘器升级改造工程范围
1、新除尘器系统的设计，设备、电气、仪表、自动控制、土建、材料采购及安装、运行调试、技术服务、培训等所有与此有关的内容EPC总承包工程。
2、设备的供货及安装：包括除尘器箱体、灰斗、仓振、风机电机、烟囱、布袋、脉冲阀、管路及收尘罩（M1、M2、M3皮带、细料仓螺旋称下灰口处、白煤斗提底部共5个收尘点）、管道风量电动调节阀、卸灰阀、电源及控制线、PLC控制柜、变频器、控制电脑、电脑操作平台、控制箱、护栏、检修平台、照明等。
4、焦化厂除尘器升级改造土建的拆除。
5、设备拆除、安装过程中产生的废钢和垃圾（含工业垃圾、生活垃圾），由承包方负责清理、切割（废钢切割成800*1200mm）、拉运至招标方指定点堆放或处理，且不得违反_相关的工程管理和环保规定。

三、焦化厂除尘器升级改造供货分交界面
1、总电源点位（离除尘器100米以内）、气源点位，乙方负责从该点位引接电源线、气管。
2、新除尘器基础承重的土建设计与施工工作。
3、规定设备连锁内容，乙方负责编写和导入设备连锁程序。
4、对旧焦化厂除尘系统设备、土建的拆除。

四、除尘设备制造要求及控制系统
1、制造要求：
（1）钢 结 构：除尘器的壳体钢板:6mm、花板厚度:6mm，顶板5mm,水槽6mm,门盖板4mm、花板孔径:165mm，材质 Q235。除尘器顶部应有坡度，_雨天排水顺畅；灰斗钢板壁厚:6mm，外带拉筋，灰斗斜壁与水平面的夹角大于63℃，以_灰尘自由流动，灰斗设有一个密封性能好的人孔并便于操作；除尘罩钢板厚度:5mm；烟囱高度比白煤粗料仓屋顶至少高3米；除尘管道布置合理，不出现堵塞现象。
（2）滤袋：除尘器滤袋应设计为覆膜针刺毡三防_净滤袋（φ165×2000mm）,耐温130度，保用两年。
（3）脉冲阀：淹没式脉冲阀、尺寸：3寸、厂家：澳大利亚高原。脉冲阀膜片的寿命：≥100万次。在除尘器顶部要求设置便于检修的脉冲阀保护罩和雨披。
（4）泄爆阀：每个布袋仓室配泄爆阀1个，泄爆阀接口法兰开孔避开人走行处。
（5）风机电机形式：联轴式、全封闭自冷式，防护等级IP54，绝缘等级F。设电机雨披。风机底座增加防震动装置。
（6）风机运行噪音：85dB （A） （离风机1m处）。
（7）防腐要求：除尘器内部刷环氧磁漆两遍，外部刷环氧磁漆三遍，漆膜厚度不小于200um 。
（8）分室数及灰斗：2个，每两个分室要求用6mm钢板_隔开，配6个离线提升阀；配2个灰斗，每个灰斗各配有高低料位。
（9）楼梯要求：上除尘器顶部的楼梯为斜梯，斜梯载荷不小于4KN/m2；
（10）清灰方式：压缩空气在线行喷清灰。
（11）喷吹压力： 0.4-0.7 MPa。
（12）排灰方式和点位：由除尘灰斗卸灰管直接下灰，经双层气动翻板卸灰阀将除尘灰落至长距离螺旋输送机。
（13）测量：吸尘总管、烟囱要有环保要求的测量孔和平台走梯；
（14）接地:整体接地。
（15）地震烈度设防护等级：6度

2、焦化厂除尘器升级改造除尘控制系统
除尘系统同时实现现场机旁箱、计算机远程的操作。在白煤主控室电脑里实现除尘设备可视动画模拟效果。主控室要配套增加操作台、控制操作电脑。
动画模拟效果及其控制功能要求如下：
（1）布袋除尘本体、风机、脉冲、卸灰阀、气包、灰仓振动器等设备可视动画；显示布袋仓压差、风机转速、变频器值、喷吹压力、转运设备的指示开关信号、运行、故障状态等。
（2）实现在电脑介面上的远程控制，如风机开停机、风机变频器参数调节、手动脉冲布袋、离线阀开闭、除尘管电动蝶阀开闭等操作。要能在画面上设定除尘各工序时间以便工艺参数微调。
（3）电脑操作界面要尽可能详细、生动、全面的表达现场设备运行情况，方便监控；在主控室电脑上点击鼠标_能实现对除尘系统可动设备的操作（界面控制和画面需要甲方确认）。
（4）上位机计算机系统为WIN7 64位旗舰版系统或以上，上位机软件采用WINCC授权版。上位机须预留OPC数据接口。
（5）焦化厂除尘器升级改造后变频器和PLC通讯连接不得采用DP通讯或485通讯，_采用硬线连接设计：开关量控制启停、模拟量控制转速或开关量控制档位，方便故障判断及检修维护。

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